[实用新型]转子压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种转子压机。

背景技术

转子由轴承支撑的旋转体，在制造装配过程中，需要将转子的几个部件冲压到一起，人工组装容易出现残次品且组装效率低，目前市场上的转子压机需要人工将转子搬到转子压机上，冲压完成后人工移走，浪费劳动力，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种转子压机，结构简单，运行平稳，能够替代工人自动将转子移至机器上并对其进行冲压处理，节约劳动力，提高效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种转子压机，该转子压机包括冲压装置、人机操作界面、操作按钮、光栅架、油压机、脚车和转子，所述冲压装置前侧设有人机操作界面，人机操作界面通过支架固定于工厂地面，冲压装置的工作台前端安装有操作按钮，冲压装置的工作台上安装有光栅架，冲压装置后侧设有油压机，冲压装置左侧设有脚车；所述冲压装置包括箱式机架、挡板、台面板、滚筒组件、升降组件和冲压组件，所述箱式机架底部安装有四个地脚，箱式机架的工作台上安装有两个相对的挡板，两个挡板之间的工作台上安装有三个台面板，挡板和台面板均横向设置，台面板上可放置转子，所述转子由上盖、同转子和下盖组成，台面板两端设有滚筒组件，台面板下方的箱式机架内部设有升降组件，升降组件上方的工作台上安装有冲压组件，所述滚筒组件包括滚筒和滚筒支座，箱式机架的工作台上安装有两个滚筒支座，两根互相平行的滚筒两端插装于滚筒支座上，所述滚筒纵向设置，所述冲压装置左侧与生产线对接。

优选的是，所述升降组件包括连接柱、油缸安装板、黄铜套、升降板、油缸、导向轴、直线承套、滚子支座和滚子，所述箱式机架的工作台下端面安装有四根连接柱，连接柱下部均固定于油缸安装板，四根连接柱上套有黄铜套，黄铜套均固定于升降板上，油缸安装板上安装有油缸，油缸的活塞杆通过法兰与升降板固定，升降板上端安装有四根导向轴，导向轴穿过箱式机架的工作台，导向轴上均套有直线承套，直线承套固定于箱式机架的工作台上，四根导向轴呈两排设置，同排两根导向轴上端固定有滚子支座，滚子支座上插装有一排滚子。

优选的是，所述冲压组件包括冲压立柱、上顶板、冲压油缸、冲压升降板和冲压直线轴承，四根冲压立柱固定于箱式机架的工作台上，冲压立柱上端安装有上顶板，上顶板上安装有冲压油缸，冲压油缸的活塞杆穿过上顶板且通过法兰与冲压升降板固定，冲压升降板上安装有四个冲压直线轴承，冲压直线轴承分别套在冲压立柱上，所述冲压组件置于光栅架内。

优选的是，所述脚车包括脚车支架、脚轮、脚车支座、脚车滚轮、推拉把手和防倒钩组件，所述脚车支架底部安装有四个脚轮，脚车支架上端安装有两个脚车支座，两个脚车支座上插装有七个脚车滚轮，脚车滚轮与滚筒转向一致，脚车支架前端安装有推拉把手，脚车滚轮两侧的脚车支架上安装有防倒钩组件，所述防倒钩组件包括双耳支座、连接板、转轴和限位板，所述双耳支座通过连接板固定于脚车支架侧端，双耳支座上安装有转轴，转轴上套有限位板，所述限位板上部为导向斜面，限位板下端面离转轴距离长于导向斜面离转轴的距离，两个防倒钩组件相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，运行平稳，能够替代工人自动将转子移至机器上并对其进行冲压处理，节约劳动力，提高效率。

附图说明

图1为转子压机的结构示意图。

图2为转子压机的冲压装置的结构示意图。

图3为转子压机的升降组件的结构示意图。

图4为转子压机的脚车的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：