[实用新型]一种用于中空玻璃生产的干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃生产技术领域，尤其涉及一种用于中空玻璃生产的干燥装置。

背景技术

世界平板玻璃产量4300万吨，中国的平板玻璃产量占世界总产量的40％，中国浮法玻璃产量占世界浮法玻璃产量的38％。我国现有143条浮法玻璃生产线，平均每条生产线每天生产能力为456吨。

玻璃由熔融物冷却硬化而得的非晶态固体物质，其生产工艺主要包括：①原料预加工：将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；②配合料制备；③熔制：玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550～1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；④成型：将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等；⑤热处理：通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。目前，在中空玻璃生产加工过程中，采用切割机将玻璃切割成小块状的玻璃，然后将小块玻璃喷漆，在喷漆之前，对于切割后的小块玻璃来说，其切割边缘的表面粗糙，需要对其边缘进行打磨、修整。在对玻璃修整好后，打磨后的中空玻璃表面产生污垢，需要对中空玻璃进行清洗作用，一般将中空玻璃放置在生产线上逐一对玻璃进行清洗，然后对中空玻璃进行收集，再对中空玻璃进行干燥，目前采用加热片散发热量对中空玻璃进行干燥，但是该干燥方法加热面积小，干燥时间长，而且由于中空玻璃存在不同的规格，不同规格的中空玻璃使用同一片加热片，存在能源消耗较大的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于中空玻璃生产的干燥装置，增加加热面积，同时能对中空玻璃均匀加热，加快干燥速度，而且能针对不同规格的中空玻璃，调整加热范围，节约能源。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于中空玻璃生产的干燥装置，包括机体、控制台和供电箱，其特征在于：机体中设有工作台，工作台上设有升降装置，升降装置上设有移动板，移动板上设有电机，电机设有转轴，转轴的底部设有定位装置，定位装置设有加热装置，加热装置包括四组三角固定架，三角固定架的顶角均朝向定位装置中心点设置，四组三角固定架的顶角形成固定孔，定位装置设于固定孔中；三角固定架包括两根固定杆，固定杆设有滑槽，同一滑槽中设有第一滑块和第二滑块，第一滑块设于三角固定架的内侧，第二滑块设于三角固定架的外侧，处于同一个三角固定架上的相邻两个第一滑块之间设有第一弹性网布，处于同一个三角固定架上的相邻两个第二滑块之间设有第二弹性网布，第一弹性网布与第二弹性网布之间设有加热片；工作台中设有放置槽，放置槽用于放置中空玻璃，机体上设有压紧装置，压紧装置设于三角固定架的斜下方，压紧装置用于压紧中空玻璃。该装置增加加热面积，同时能对中空玻璃均匀加热，加快干燥速度，而且能针对不同规格的中空玻璃，调整加热范围，节约能源。

进一步，机体的底部设有至少六个调整支脚，调整支脚的设置高度均相同。调整支脚可增加与地面的摩擦，增加整个装置的稳定性，而且调整支脚的设置高度均相同，使得机体保持水平设置，有利于对中空玻璃的干燥。

进一步，机体的一侧设有散热孔，在对中空玻璃干燥过程中，机体内部会产生热量，产生的热量一部分靠机体的侧板进行散热，一部分通过散热孔进行散热，提高散热效果，提高安全性。

进一步，定位装置包括上盖板、下盖板和中心轴，上盖板和下盖板设于中心轴的端部，中心轴设于固定孔中，通过上盖板和下盖板的限位作用，可将加热装置固定在定位装置上。

进一步，中心轴的横截面积为矩形状，中心轴与固定孔相匹配，便于安装加热装置。

进一步，相邻两个三角固定架上的固定杆之间相互紧贴，相邻两个三角固定架上的固定杆之间焊接固定，提高加热装置的强度。

进一步，第一滑块和第二滑块均呈工字状，第一滑块和第二滑块限位在滑槽中，定向在滑槽中进行移动，便于调整第一滑块和第二滑块设置在固定杆上的位置。

进一步，压紧装置包括两个金属板，两个金属板之间设有中心杆，中心杆上设有压板，压板转动连接于中心杆上，压板的底部设有螺纹柱，螺纹柱的底部设有橡胶盘，橡胶盘用于压住中空玻璃。对中空玻璃干燥之前，将压板在中心杆上转动，可将橡胶盘提高一定高度，当中空玻璃放置在放置槽中，将压板在中心杆上转动，可将橡胶盘压住中空玻璃，橡胶盘不破坏中空玻璃的结构，而且橡胶盘与中空玻璃之间具有较大的摩擦力。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：