[实用新型]卧式蒸汽锅炉用的排烟控灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽锅炉，尤其是指卧式蒸汽锅炉用的排烟控灰装置。

背景技术

现的燃煤式蒸汽锅炉在使用时会产生大量的含有灰尘的烟气，现有是将这些烟气统一接入沉降水池，但烟气内的灰尘含量大，增加了烟气的处理难度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种卧式蒸汽锅炉用的灰尘分离效果好，烟气处理成本低的排烟控灰装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：卧式蒸汽锅炉用的排烟控灰装置，它包括有圆筒形的炉体，炉体沿轴线水平安装在底座上，炉体一端端部通过端盖密封，端盖内侧的炉体内固定有隔板，隔板与端盖之间预留有分离室，分离室上部设有排烟筒，排烟筒一端与隔板连接，其连接处密封，排烟筒另一端穿过端盖与连接法兰相连接，位于分离室内的排烟筒筒壁上分布有烟气分离孔，隔板上设有若干个贯穿的排烟孔；排烟筒下方的端盖上开有检修口，检修口一侧的端盖上铰接有检修门，分离室底部的炉体上设有上大下小的集灰槽，检修口外侧的端盖上设有隔热条，检修门上设有与隔热条相配合的密封环。

所述的隔热条包括有截面呈n形的金属外壳，n形底部向外折边形成连接边，金属外壳通过连接边固定在端盖上，固定后的金属外壳与端盖之间设有隔热板，金属外壳内填充有隔热棉。

所述的密封环一侧设有C形密封槽，C形密封槽嵌合在金属外壳外侧，嵌合后的密封环与端盖外壁接触形成密封。

本实用新型在采用上述方案后，可以根据需要将端盖和检修门设有中空的隔热机构，锅炉产生的烟气通过排烟孔进入分离室，在端盖的作用下，烟气被阻挡和缓冲，烟气内较重的灰尘被挡下落，通过集灰槽排出，集灰槽下方根据需要设置密封性的收集箱，较轻的气体通过烟气分离孔进入排烟筒，通过连接在排烟筒上的管道输入沉降水池，采用本方案后可以有效的将烟气中含量较大的灰尘分离，其分离效果好，有效降低了烟气处理的成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的隔热条结构示意图。

图3为本实用新型的烟孔分布示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的卧式蒸汽锅炉用的排烟控灰装置包括有圆筒形的炉体1，炉体1沿轴线水平安装在底座2上，炉体1一端端部通过端盖3密封，端盖3内侧的炉体1内固定有隔板4，隔板4与端盖3之间预留有分离室，分离室上部设有排烟筒5，排烟筒5一端与隔板4连接，其连接处密封，排烟筒5另一端穿过端盖3与连接法兰相连接，位于分离室内的排烟筒5筒壁上分布有烟气分离孔6，隔板4上设有若干个贯穿的排烟孔7；排烟筒5下方的端盖3上开有检修口8，检修口8一侧的端盖3上铰接有检修门9，分离室底部的炉体1上设有上大下小的集灰槽10，检修口8外侧的端盖3上设有隔热条11，检修门9上设有与隔热条11相配合的密封环13，密封环13一侧设有C形密封槽，C形密封槽嵌合在金属外壳12外侧，嵌合后的密封环13与端盖3外壁接触形成密封；所述的隔热条11包括有截面呈n形的金属外壳12，n形底部向外折边形成连接边，金属外壳12通过连接边固定在端盖3上，固定后的金属外壳12与端盖3之间设有隔热板14，金属外壳12内填充有隔热棉15。本实施例可以根据需要将端盖和检修门设有中空的隔热机构，锅炉产生的烟气通过排烟孔进入分离室，在端盖的作用下，烟气被阻挡和缓冲，烟气内较重的灰尘被挡下落，通过集灰槽排出，集灰槽下方根据需要设置密封性的收集箱，较轻的气体通过烟气分离孔进入排烟筒，通过连接在排烟筒上的管道输入沉降水池，采用本实施例后可以有效的将烟气中含量较大的灰尘分离，其分离效果好，有效降低了烟气处理的成本。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。