[实用新型]万能式起重龙门架

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊装设备领域，具体为一种万能式起重龙门架。

背景技术

在现场设备安装、转运过程中，经常遇到需要吊装、转运等工作，超过30kg的设备及零部件的吊装，一般都需要采取辅助措施来完成，比如搭设简易脚手架等方法。因搭设脚手架等工作属于特种作业，必须办理相应的工作票、联系单，并通过维护单位特种作业人员才能完成，时间跨度大，而且每次都要现场拼接、搭设、拆除， 增加了管理成本、人力成本和时间成本。

因此提供一种能够实现现场快速组装或零组装，只需在现场将工具支好，就可以立即开展工作，对现场的检修作业时间和检修工期都能大大缩短，具有很强的实用性的工具，已经是一个值得研究的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单，灵活性强，可折叠，操作使用方便的万能式起重龙门架。

本实用新型的目的是这样实现的：

万能式起重龙门架，包括三角支架，以及设置在三角支架上方的承重平台2，所述的承重平台2的下方设置有承重吊环1，承重吊环1与承重平台2中间形成了起吊承重环孔5；

所述的承重平台2为一钢板材质的圆盘，且在圆盘的四周均匀的分布着三个半圆豁口4；

所述的三角支架包括三根从上到下依次向外倾斜的支撑杆3；

所述的支撑杆3上端固定于承重平台2的半圆豁口4内，下端开有通孔6，

相邻的通孔6之间设置有水平固定杆7，水平固定杆7的两端通过内穿通孔6或内穿通孔6的螺栓与支撑杆3连接。

积极有益效果：本实用新型具有如下优点：1.灵活性。利用三角锥的灵活性，实现360°各方向稳定操作；2. 可折叠性。使用完毕后，折叠存放在合格为止，相当于3根钢管的空间，存放不占用空间。运输方便，两个人即可轻松抬走。手拉车、电瓶车、液压车，均可转运；3.可循环性。一次成型，多次使用，可循环性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图中为：承重吊环1、承重平台2、半圆豁口4、起吊承重环孔5、通孔6、水平固定杆7。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型做进一步的说明：

如图1、图2所示，万能式起重龙门架，包括三角支架，以及设置在三角支架上方的承重平台2，所述的承重平台2的下方设置有承重吊环1，承重吊环1与承重平台2中间形成了起吊承重环孔5；

如图3所示，所述的承重平台2为一钢板材质的圆盘，且在圆盘的四周均匀的分布着三个半圆豁口4；

所述的三角支架包括三根从上到下依次向外倾斜的支撑杆3；

所述的支撑杆3上端固定于承重平台2的半圆豁口4内，下端开有通孔6，

相邻的通孔6之间设置有水平固定杆7，水平固定杆7的两端通过内穿通孔6或内穿通孔6的螺栓与支撑杆3连接。

实施例1

以承重范围在75kg以下万能式起重龙门架为例：

1、以现场常用的三角形脚手架为原型，充分利用三角锥形的灵活性，在三角形脚手架的基础上进行改进，在三角形脚手架上端增加一个承重平台。

2、承重平台选用厚度1cm以上钢板制作，一盘一面焊接吊环，要求采用满焊，吊环应能承重100kg已上，将钢板做成圆盘形，直径40cm，便于下一步工艺加工。

3、用冲床在圆盘互成120°角度圆周上做三个直径70mm的半圆豁口。

4、选用2寸镀锌管作为万能式起重龙门架的支腿，在支腿一侧距端部4cm出钻出一个直径2cm的通孔。

5、将长度30cm的φ10圆钢按照承重平台的弯曲半径做成扇形面，然后穿过镀锌管通孔，将镀锌管与承重平台豁口吻合后，将圆钢焊接在承重平台上。

6、运至检修作业位置后，根据检修作业空间及所需起吊高度，选用合适的手拉葫芦，即可进行起重作业。

本实用新型很好的解决了现有技术中的不足：1、现场简易脚手架搭设问题。采用万能式起重龙门架后，不需要再办理工作联系单、工作票、也不需要搭设脚手架。2、作业时间长问题。现场复杂地形情况下，可能会出现脚手架搭设底面不平整，空间狭小，搭设高度、位置不满足作业要求重新调整等问题。需要多次联系特种作业人员进行调整，万能式起重龙门架只需卸载所吊重物后即可进行水平360°，垂直90°各方向进行调整、固定，并可借助现场的各种条件借力用力。