[实用新型]一种把手的平端面机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备领域,尤其是一种把手的平端面机。

背景技术

现有中,水龙头和门锁都具有把手,把手连接阀芯或锁芯,转动把手能带动阀芯或锁芯转动，从而使水龙头出水或打开门锁。

而匹配水龙头或门锁的把手在现有加工中往往需要经过粗加工、精加工及表面处理才能形成表面光滑、外观优美的把手件。但现有的把手在经过精加工后在进行表面处理时,常常需要处理的时把手端面的进口棱角处理,也就是通过对进口棱角处理使把手的端面平整光滑，参考附图1，在对把手100端面进行加工时，其加工部为如附图1所示的A部。

现有技术中,对把手端面的处理存在的不足是:一是,现有中大型的五金加工厂家对把手的表面处理常采用大型的表面抛光机、精磨机等对把手表面进行加工,如此会使的把手端面/表面光滑平整,但大型的设备对于一般的厂家而言,其设备成本较高,且其产能需求与通过大型设备进行加工的产品供应量不匹配,也就是通过大型设备进行把手加工会造成把手产出过身,频繁的启停设备,会造成生产成本的浪费;二是, 目前一般厂商加工把手是大多选用二路机加工,即采用分离的刀具和夹模进行匹配加工,通过将把手放置在夹模上，然后通过刀具对把手端面进行加工,而采用此种方式加工把手,需要依据把手的外形来进行定位，每加工一个把手就需要进行定位,而不能以设计基准定位,在把手的加工过程中,需要重复多次对把手进行重复定位,如此达不到设计精度要求,也保证不了把手/产品的一致性,而且采用此方式进行加工的加工速度慢,拿放料不方便,把手外形还有夹伤、夹变形的风险。

因此,设计一种结构简单、使用方便安全、加工效率高且加工产品质量高的把手的平端面机是各把手生产厂商所需求的。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种把手的平端面机,该平端面机结构简单、使用方便安全、加工效率高且加工产品质量高。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种把手的平端面机,包括机身,所述机身顶面为加工台面,所述加工台面上设置一安装座,所述安装座上安设一切削组件,所述切削组件通过皮带传动连接安装在所述机身下部的驱动装置;所述切削组件包括主轴,所述主轴与所述安装座固接,一刀头穿设在所述主轴上并通过一螺母配合两轴承与所述主轴活动连接,所述刀头的圆周侧壁上内凹一皮带轮槽，所述皮带套设在该皮带轮槽内使所述刀头与所述驱动装置连接,所述驱动装置能带动所述刀头绕所述主轴转动,而所述刀头的远离两轴承的侧端面上设有若干刀片安装槽,每一所述刀片安装槽内安装一刀片;所述主轴还开制有沿其轴线方向延伸的中空道,一接插把手的芯轴活动插入所述中空道内并沿所述中空道移动,使所述刀片与把手的端面活动接触,匹配所述刀头带动刀片旋转,所述刀片对把手的端面平切。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述中空道内还设有顶杆,所述顶杆能与所述芯轴活动对接并用于限定所述芯轴插入所述中空道的深度。

在上述技术方案中,所述顶杆为圆柱顶杆,且其外径与所述中空道孔径相匹配。

在上述技术方案中,所述顶杆的外径为φ10mm,其长度为60mm。

在上述技术方案中,所述刀头的远离两轴承的侧端面上圆周阵列设置四刀片安装槽。

在上述技术方案中,每一刀片通过螺栓安装于匹配的刀片安装槽内。

在上述技术方案中,所述主轴与所述安装座连接的端设有螺孔,所述安装座上与所述螺孔相匹配的位置处设有一通孔,一螺栓/螺丝穿过该通孔并锁入螺孔内,使所述主轴和所述安装座固接。

在上述技术方案中,所述刀头靠近两轴承的侧端面上还设有一端盖,且所述两轴承均为圆锥滚子轴承。

在上述技术方案中,所述螺母为圆螺母。

在上述技术方案中,所述驱动装置为驱动电机。

本实用新型的有益效果在于:本新型的把手平端面机对把手的端面进行加工时,无需另做夹模、刀具,将把手接插在芯轴上再将芯轴插入主轴的中空道内并向里推动把手,使把手的端面与刀片接触,匹配刀头带动刀片旋转,对把手的端面进行平切。本新型的平端面机以主轴为定位基准,只要将插接把手的芯轴插入主轴的中空道便可完成定位,如此使得把手的端面平切加工操作简单,无需多次重复定位,把手的加工速度快,并且把手上、下料拿放方便,加工过程中不会损坏把手的外观,避免把手外形被夹伤、夹变形。

附图说明

图1是把手的结构示意图；

图2是本实用新型立体图；