[实用新型]一种风钻夹持进给工具

说明书

技术领域

本实用新型属于钻孔技术，具体涉及一种风钻夹持进给工具。

背景技术

在飞机型架装配过程中，由于受制造及装配条件的限制，需要型架钳工配制安装孔。由于风钻具有体积小、携带方便的特点，故普遍的应用在型架装配现场。但经多年实践发现，在利用风钻钻制圆孔过程中，尤其是较大孔时，操作者因长时间受反方向的轴向作用力，致使工人双臂酸痛、麻木，一旦钻制孔数量较多时，对于操作者来说，劳动强度非常大，不利用操作者身心健康并且也存在一定的安全隐患，同时也非常影响加工效率；另外，因受操作者技术水平及操作环境限制，操作过程中，钻头的径向晃摆导致所制孔径、孔位可能会有所超差。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种能够有效降低操作强度、提高工作效率和保障钻孔精度的风钻夹持进给工具。

本实用新型的技术方案是：一种风钻夹持进给工具，其包括底板、压块、导向杆、套筒、螺套、螺杆、挡块、卡箍，其中，导向杆设置在底板上，套筒套接在导向杆上，并与螺套连接，螺杆穿过螺套并与导向杆平行，螺杆底部套在压块内，而压块设置在底板上，另外，所述挡块和卡箍分别设置在螺套一侧的上下，以用于夹持固定风钻。

挡块上方设置有用于压紧风钻的压紧螺栓。

所述卡箍为松开卡箍，开口处设置有锁紧螺栓。

所述套筒、螺套、卡箍、挡块焊接连为一体。

螺杆顶部设置有手柄。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型风钻夹持进给工具由于风钻在进给过程中利用螺杆、套筒上螺纹的啮合取代了操作者直接手握风钻沿轴向方向进给，将制孔所产生的反作用力转移到螺纹啮合处而不是将力直接反馈回操作者手臂上，减少了对操作者的疲劳伤害，大大减少了工作强度，解放劳动力。同时，利用手柄的杠杆原理，操作者在转动螺杆时相对轻松；由于导向杆的存在，使风钻在进给过程中径向方向受到约束，减少了径向的摆动，有效的提高了制孔精度。

附图说明

图1是本实用新型风钻夹持进给工具结构示意图；

图2是本实用新型风钻夹持进给工具工作示意图，

其中，1、手柄 2、螺杆 3、压紧螺栓 4、挡块 5、螺套6、螺栓 7、套筒 8、卡箍 9、导向杆 10、压块 11、底板。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。

请参阅图1，本实用新型风钻夹持进给工具包括底板、压块、导向杆、套筒、螺套、手柄、螺杆、挡块、卡箍。其中，导向杆设置在底板上，套筒套接在导向杆上，并与螺套连接。手柄设置螺杆顶部，螺杆穿过螺套并与导向杆平行，以避免风钻打孔时出现偏斜。所述螺杆底部套在压块内，而压块设置在底板上，由压块实现对螺杆的限位。另外，所述挡块和卡箍分别设置在螺套一侧的上下，挡块上方设置有用于压紧风钻的压紧螺栓，所述卡箍为松开卡箍，开口处设置有锁紧螺栓，从而可以方便夹持并拆卸风钻。另外，所述套筒、螺套、卡箍、挡块焊接连为一体，以提高系统的稳定性，保障钻孔进给的精度。

请参阅图2，本实用新型风钻夹持进给工具实际工作时，将风钻头部放入卡箍内，并用螺栓将卡箍拉紧，同时，拧紧挡块上的螺栓，以顶紧风钻，防止风钻在工作过程中后窜、移位。固定好风钻后，将装置摆放在工件表面，调整底板与工件位置，使钻头置于孔位正上方，调整合适后将底板和工件用弓形钳固定，打开风钻开关，只需转动手柄，螺杆的旋转带动套筒上下移动，同时风钻钻头也沿着轴向方向进给，完成制孔工序。

本实用新型风钻夹持进给工具克服了传统钻制方法中劳动强度大、精度不高等缺点，同时还攻克了较大孔无法利用风钻钻制的瓶颈，为飞机工装装配提供简便、有效的制孔方式，具有较大的实际应用价值。