[实用新型]一种楼梯斜梁制成模具

说明书

技术领域

本实用新型属于一种建筑构件，尤其涉及一种楼梯斜梁制成模具。

背景技术

在传统建筑中楼梯的制作都是在建筑过程中现场浇筑混凝土制作的，现场制作存在劳动强度大、制作质量不稳定、工期长、生产成本高等问题，预制整片楼梯也存在重量较大难于装配的问题。

为此研发一种预制装配式楼梯，该楼梯由斜梁和若干踏板现场组装而成。其中该楼梯斜梁，可参见图1，其包括斜梁本体(N)，该斜梁本体(N)安装面上具有为L型的踏板安装台阶(N-3)，该斜梁本体(N)上端设有用于与上楼连接梁连接的上卡口(N-1)，该斜梁本体(N)下端设有用于与下楼连接梁连接的下卡口(N-2)，而在生产时，为了使楼梯斜梁实现模具加工，因此需要研发设计一款楼梯斜梁专用模具。

另外，对于改进型产品，在踏板安装台阶(N-3)水平面上还配置有安装孔(N-4)。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种楼梯斜梁制成模具，能将楼梯斜梁模制成型，且结构简单，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种楼梯斜梁制成模具，其特征在于：包括底模(1)及分别安装于该底模(1)上的两个侧模(2)、中间隔模(3)、上端模(4)及下端模(5)；该中间隔模(3)位于该底模(1)中部，该两个侧模(2)对称位于该中间隔模(3)前后两侧，该上端模(4)和下端模(5)分别位于该中间隔模(3)左右两侧；位于后方的侧模(2)、该中间隔模(3)、上端模(4)后侧部及下端模(4)后侧部之间形成有一个楼梯斜梁形成容腔(M)，位于前方的侧模(2)、该中间隔模(3)、上端模(4)前侧部及下端模(5)前侧部之间形成有另一个楼梯斜梁形成容腔(M)。

进一步地，所述侧模(2)外壁上焊接有钢套(24)，该钢套(24)内安装有橡胶棒(25)，该橡胶棒(25)一端穿出所述侧模(2)后伸入对应的该楼梯斜梁形成容腔(M)内。

进一步地，所述侧模(2)包括成型板(21)和上下平行设置的上加强板(22)和下加强板(23)；该成型板(21)成型内壁面为首尾连接的若干个L型台阶；该上加强板(22)和下加强板(23)分别固接于该成型板(21)上下两端。

进一步地，所述下加强板(23)上开设有底模安装孔(231)，该侧模(2)与该底模(1)之间可拆卸固接。

进一步地，所述上加强板(22)上开设有扳手通过孔(221)，该扳手通过孔(221)与底模安装孔(231)位置对应。

进一步地，所述上端模(4)、下端模(5)及中间隔模(3)为一体结构且其三者同时焊接于该底模(1)上表面上。

进一步地，该底模(1)下表面沿其四个边缘固设有加强框(11)，该加强框(11)四个框边均采用槽钢且经焊接固定为一体。

进一步地，该加强框(11)内部还连接有纵梁(12)，该纵梁(12)同时与该加强框(11)和该底模(1)焊接。

进一步地，所述成型板(21)经若干个L型板首尾依次焊接而构成或经若干个Z型板(a)首尾依次焊接而构成。

本实用新型至少具有以下有益效果：

第一，该楼梯斜梁可通过本模具生产成型，可实现在车间生产后，再送至现场装配，同时经本模具加工后得到的楼梯斜梁，该楼梯斜梁外观平整，几何尺寸精度高，且使楼梯的制造安装成本大大低于现场制作楼梯的成本，可较好的解决了劳动强度大、质量不稳定、工期长的问题；

第二，本模具可一次可生产二件产品，成对生产，而该成产品可安装于同一个电梯上，可确保其产品尺寸匹配度。

第三，本模具只需打开两个侧模即可将两件产品取出，具有操作简单，生产效率高等优点。

第四，由于在侧模外壁上焊接有钢套，该钢套内安装有橡胶棒，该橡胶棒一端伸入对应的该楼梯斜梁形成容腔内，因此该橡胶棒可便于成型后方便取出，且可重复使用；另外该钢套用于该橡胶棒插入定位，以控制该安装孔N-4成型后的孔位精度，使生产后的产品尺寸精度高。

第五，本模具在使用时，强度可靠，不易变形，同时产品成型后，其尺寸误差小，表面平整，飞边少，生产成本低。

附图说明

图1是楼梯斜梁的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的仰视图。

图4是本实用新型的立体图。

图5是图2中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：