[实用新型]一种透明PVC胶盒模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型装置领域，具体为一种透明PVC胶盒模具。

背景技术

胶盒是经过印刷、模切、粘盒等一系列工序加工而成的产品外包装盒，在现有的胶盒成型过程中经常出现的壁厚不均、充填不满的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种透明PVC胶盒模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透明PVC胶盒模具，包括定模底座，动模底座，所述定模底座下表面固定连接有定模，所述定模设有型芯，所述定模下表面活动设置有定模推板，所述动模底座上表面设有推板，所述推板设有两根推杆，所述推杆与推板垂直，所述推杆上方设有动模垫板，所述动模垫板上表面固定连接有动模，所述动模中间设有凹槽，所述凹槽设置有动模镶块，所述动模镶块与型芯之间相互配合，形成型腔，所述动模设有注料口，所述注料口连接注料通道，所述注料通道设有出口，所述注料通道位于型芯中间，所述动模镶块内表面通过两组冷却水道相互盘绕形成呈双螺旋式冷却结构，所述冷却水道两端分别为进水口和出水口，所述进水口位于动模镶块上端边缘，所述出水口位于动模镶块下端边缘。

优选的，所述定模底座和定模之间配合设置有螺纹孔，通过螺丝将两者固定连接。

优选的，所述动模垫板和动模之间配合设置有螺纹孔，通过螺丝将两者固定连接。

优选的，所述定模推板下端垂直连接有导入杆，所述动模上设有导入孔，通过导入杆插入导入孔内使得定模推板与动模相接。

优选的，所述出口为多个，且对称分布在型腔周围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具结构特殊，型芯设在定模边，凹模设在动模边，大大缩短了主浇道的长度; 采用的双螺旋式随形冷却水路可快速而准确地调控模具型腔温度，缩短了成型周期，减少了塑件变形；在胶盒两侧同时进料，料流可顺利充满型腔; 利用定模推板脱模，推出力大而均匀，塑件不易变形，模具无需再设置复位杆，保证了胶盒塑件的质量，所成型的胶盒内外表面光滑、壁厚均匀，满足使用要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-定模底座；2-动模底座；3-定模；4-型芯；5-定模推板；6-推板；7-推杆；8-动模垫板；9-动模；10-凹槽；11-动模镶块；12-型腔；13-注料口；14-注料通道；15-出口；16-进水口；17-出水口；18-冷却水道；19-导入杆；20-导入孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种透明PVC胶盒模具,包括定模底座1，动模底座2，所述定模底座1下表面固定连接有定模3，所述定模3设有型芯4，所述定模3下表面活动设置有定模推板5，采用定模推板5退出，其推出面积大，推出力大而均匀，塑件不易变形，运动平稳，不会在胶盒表面留下推出痕迹，结构简单，模具无需再设置复位杆，保证了胶盒塑件的质量；

所述动模底座2上表面设有推板6，所述推板6设有两根推杆7，所述推杆7与推板6垂直，所述推杆7上方设有动模垫板8，所述动模垫板8上表面固定连接有动模9，所述动模9中间设有凹槽10，所述凹槽10设置有动模镶块11，所述动模镶块11与型芯4之间相互配合，形成型腔12，把型芯4安装在3定模内，凹模设在动模9上，这样可以大大缩短主流道的流程，便于充模，减少了残余应力，