[实用新型]一种具有双混合装置的工业反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于反应釜领域，具体涉及一种具有双混合装置的工业反应釜。

背景技术

随着科技和经济的发展精细化工越来越得到化工企业的重视，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时聚合物的产品质量和生产过程自动化的要求更高；传统聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，但现有的反应釜一般在罐体内中轴处设置一个搅拌用转轴，上端与设置在罐体顶端的电动机组件相连，转轴下端安装有搅拌叶，搅拌叶结构大都为桨式、涡轮式或锚式结构，这些结构的搅拌器在搅拌时物料混合不均匀，使物料不能充分进行反应，存在很大的缺陷；且精细化工种会提前将原料提前反应加温，现有的设备中大多不具备这样的功能，需采用两个反应罐完成。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有双混合装置的工业反应釜，其结构简单、方便实用，通过分开搅拌物料，分别搅拌均匀后再混合，提高了整体的物料搅拌效率的同时更好的控制合成产品的品质。

一种具有双混合装置的工业反应釜，包括反应罐、输送装置、搅拌装置、下料管和闸阀，所述搅拌装置通过下料管连接输送装置，所述闸阀设置在下料管上，所述输送装置连接在反应罐上端；所述搅拌装置包括搅拌罐、加热夹套、高压管、搅拌装置、进料口和搅拌电机，所述高压管、进料口和搅拌电机设置在搅拌罐上端，所述搅拌罐上端设置有若干个进料口，所述搅拌装置设置在搅拌罐内且与搅拌电机相连接，所述加热夹套环绕在搅拌罐外；所述具有双混合装置的工业反应釜还包括有控制器，所述控制器电性连接输送装置和搅拌装置。

优选的，所述输送装置包括有输送管、螺杆和电机，所述输送管一端连接在反应罐上，所述电机连接在输送管另一端，所述螺杆设置在输送管内，所述螺杆与电机动力杆连接在一起。

优选的，所述闸阀为电磁球阀。

优选的，所述高压管和进料口上均设置有闸阀。

优选的，所述螺杆为输送管内径的3/5。

优选的，所述还包括有压力传感器，所述压力传感器设置在搅拌罐内，所述压力传感器电性连接控制器。

有益效果：

(1)本实用新型的一种具有双混合装置的工业反应釜，通过在搅拌罐内提前将原料混合，混合后的原料通过输送装置将其输送至搅拌罐内，同时通过高压管对搅拌罐加压使物料快速排出，解决粘稠原料投放缓慢现象；通过输送装置输送粉体原料，使其适合各类型原料输送。

(2)本实用新型的一种具有双混合装置的工业反应釜，其结构简单、方便实用，通过分开搅拌物料，分别搅拌均匀后再混合，提高了整体的物料搅拌效率的同时更好的控制合成产品的品质。

附图说明

图1为反应釜的结构示意图；

1-反应罐，2-输送装置，3-搅拌装置，4-输送管，5-螺杆，6-电机，7-下料管， 8-闸阀，9-搅拌罐，10-加热夹套，11-高压管，12-搅拌装置，13-进料口，14-搅拌电机。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

一种具有双混合装置的工业反应釜，包括反应罐1、输送装置2、搅拌装置 3、下料管7和闸阀8，所述搅拌装置3通过下料管7连接输送装置2，所述闸阀 8设置在下料管7上，所述输送装置2连接在反应罐1上端；所述搅拌装置3包括搅拌罐9、加热夹套10、高压管11、搅拌装置12、进料口13和搅拌电机14，所述高压管11、进料口13和搅拌电机14设置在搅拌罐9上端，所述搅拌罐9 上端设置有若干个进料口13，所述搅拌装置12设置在搅拌罐9内且与搅拌电机 14相连接，所述加热夹套10环绕在搅拌罐9外；所述还包括有控制器，所述控制器电性连接输送装置2和搅拌装置3；所述输送装置2包括有输送管4、螺杆 5和电机6，所述输送管4一端连接在反应罐1上，所述电机6连接在输送管4 另一端，所述螺杆5设置在输送管4内，所述螺杆5与电机6动力杆连接在一起，所述闸阀8为电磁球阀，所述高压管11和进料口13上均设置有闸阀，所述螺杆 5为输送管4内径的3/5，所述具有双混合装置的工业反应釜还包括有压力传感器，所述压力传感器设置在搅拌罐9内，所述压力传感器电性连接控制器。

通过反应罐1搅拌反应主罐原料，通过进料口13投入粉末原料或者液体原料通过搅拌装置12进行搅拌，原料进行搅拌后通过下料管7排入输送管4内，在由螺杆5导入反应罐1内；通过在搅拌罐9上设置高压管11达到防止在排出粘稠类原料时原料堵住下料管7；同时粘稠类原料或粉体原料被高压管11产生的高压挤入反应罐1内时会喷洒开，其有利于与反应罐1内的原料混合。