[实用新型]碟式分离机间隙活塞式可调喷嘴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及碟式分离机技术领域，尤其涉及碟式分离机间隙活塞式可调喷嘴结构。

背景技术

目前现有的碟式分离机分为:活塞式和喷嘴式两种结构，两种结构应用不同领域，特别是生物发酵行业。在喷嘴使用时，有时会产生堵塞现象，喷嘴口部分或全部被堵死，一旦发生堵死现象就必须拆卸整个转鼓设备，将喷嘴进行重新通孔，显得特别繁琐，间隙活塞式结构相对固相含量较多的物料，是来不及连续排渣。

专利周边排渣回收式喷嘴碟式分离机(授权公告号CN 201768626U)，公开了一种边排渣回收式喷嘴碟式分离机，其是一种周边排渣回收式喷嘴碟式分离机，包括进出装置、转鼓、立轴系、水平轴系、机架、测速装置、刹车装置和电机，转鼓包括转鼓盖、主锁环、分配器和喷嘴，喷嘴设有两个，在转鼓外圆的水平方向最外端安装有第一喷嘴，在转鼓底部偏向立轴方向倾斜安装有第二喷嘴。本实用新型将液体由轻液向心泵通过轻液接头排出机外，渣相在压力的作用下通过两种喷嘴回收到转鼓外，由于渣相与液相界面稳定，液相的纯净度也高，物料的损失少，回收率比较高。该实用新型在一定物料情况下可以达到更好的分离效果，但是其无法调节喷嘴的大小。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种可以调节喷嘴大小从而改变出料的量防止喷嘴堵塞的碟式分离机间隙活塞式可调喷嘴结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

包括转鼓体、活塞、排渣口和喷嘴，所述喷嘴嵌入所述转鼓体内，所述喷嘴包括第一喷嘴部和第二喷嘴部，所述第一喷嘴部和所述第二喷嘴部互相垂直，所述第一喷嘴部上设有第一通孔，所述第二喷嘴部上设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔互相垂直并连通，所述转鼓体小于所述排渣口的位置设有若干第三通孔，所述转鼓体侧面和上表面设有若干第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔互相连通。

优选地，所述第一喷嘴部和所述第二喷嘴部一体成型。

优选地，所述喷嘴为螺栓，便于更换。

优选地，所述转鼓体与所述活塞之间设置有密封口，液体从喷嘴口喷出之前经过排渣口，保证了装置的密封性。

优选地，所述密封口上还设有密封圈。

优选地，所述密封圈由橡胶材料制成，加强了密封性。

本实用新型具有以下有益效果：

通过更换螺栓可以调节喷嘴的大小，便于重相液的排出，一旦出现堵塞现象，可通过间歇式排渣将堵塞部分排出转鼓外部，保证喷嘴畅通流动，减少了拆卸的繁琐。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作优选的说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型密封圈结构示意图。

图中标记为:1、转鼓体；2、活塞；3、排渣口；4、第一喷嘴部；5、第二喷嘴部；41、第一通孔；51、第二通孔；6、第三通孔；7、第四通孔；8、密封口；9、密封圈。

具体实施方式

如图1至图2所示，为本实用新型碟式分离机间隙活塞式可调喷嘴结构，包括转鼓体1、活塞2、排渣口3和喷嘴，喷嘴嵌入转鼓体1内，作为优选的，喷嘴为螺栓，便于更换，喷嘴包括第一喷嘴部4和第二喷嘴部5，第一喷嘴部4和第二喷嘴部5一体成型，第一喷嘴部4和第二喷嘴部5互相垂直，第一喷嘴部4上设有第一通孔41，第二喷嘴部5上设有第二通孔51，第一通孔41与第二通孔51互相垂直并连通，转鼓体1小于排渣口的3位置设有若干第三通孔6，转鼓体侧面和上表面设有若干第四通孔7，第一通孔41、第二通孔51、第三通孔6、第四通孔7互相连通。

此外，转鼓体1与活塞2之间设置有密封口8，保证了装置的密封性。

密封口8上还设有密封圈9，密封圈9由橡胶材料制成，加强了密封性。

本实用新型的工作原理:

喷嘴上的通孔的大小可根据实际情况做出调整，通过调节喷嘴能够改变出料的量，活塞间歇式排渣方式，能排除转鼓体内沉积区的大量颗粒固体，保证喷嘴畅通流动，将转鼓体小于活塞排渣口地方，等分打出若干个小孔，用螺栓式喷嘴头进行连接，转鼓体侧面与上表面也等分打出若干个小孔，这样喷嘴头与盖侧面保证畅通，转鼓排渣腔与转鼓外部就形成了互通的结构，保证了液体畅通流动。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。