[实用新型]一种垂直抛丸机有效
| 申请号: | 201720324674.6 | 申请日: | 2017-03-29 |
| 公开(公告)号: | CN206622990U | 公开(公告)日: | 2017-11-10 |
| 发明(设计)人: | 安明 | 申请(专利权)人: | 青岛润方机械有限公司 |
| 主分类号: | B24C3/06 | 分类号: | B24C3/06;B24C9/00 |
| 代理公司: | 青岛申达知识产权代理有限公司37243 | 代理人: | 蒋遥明 |
| 地址: | 266000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 垂直 抛丸 | ||
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域,涉及一种垂直抛丸机。
背景技术
现有的抛丸机只能清理水平面,对于船体等高大金属表面,无法清理垂直面,而且目前抛丸机的抛丸料回收靠自身反弹回进料箱,抛丸料撞击清理表面后回弹落入到进料箱继续使用,此种回收方式,回收效率较低,抛丸料撞击清理表面后反弹方向不定,极易落在进料箱的外部,进而造成装载一次抛丸料使用时间较短,需要频繁操作,费时费力,对抛丸料的浪费较为严重。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种利于抛丸料回收,并能清理高大金属表面的垂直抛丸机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种垂直抛丸机,包括架体,其特征在于:架体内设有提升机和抛丸器,抛丸器分别具有进料口、抛料口和抛丸料出口,进料口通过导入管连接有位于抛丸器上方的料斗,提升机包括位于下方的进料端和位于上方的甩料端,抛丸料出口通过流沙管与进料端连接,甩料端朝向料斗顶部,还包括位于架体后侧面上的抛丸机工作口,且抛料口与抛丸机工作口连接,所述的架体底部和后侧面分别设有滚轮和行走轮,所述的架体顶部还设有吊耳。
在上述的一种垂直抛丸机中,所述的提升机上方的架体上设有加料口,且加料口上可拆卸盖有加料盖,所述的提升机包括与架体转动连接,并通过提升带传动连接的上轴和下轴,且下轴与电机的机轴连接,进料端位于提升带下端,甩料端位于提升带上端。
在上述的一种垂直抛丸机中,所述的料斗上方还设有分筛板,且甩料端朝向分筛板设置,所述的架体上固定有开口朝向甩料端的除尘机连接管。
在上述的一种垂直抛丸机中,所述的架体后侧面靠近抛丸机工作口位置设有强磁铁。
在上述的一种垂直抛丸机中,所述的架体后侧面围绕抛丸机工作口设有一圈清理刷。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
1、易于操作,清理效率高,利于回收,减少浪费;
2、可清理高大金属表面,清洁质量高;
3、灰尘等杂质被除尘机处理,减少环境污染,利于工作人员的身体健康。
附图说明
图1和图2分别是本抛丸机内部结构示意图和后视图。
图中,
1、架体;11、抛丸机工作口;12、滚轮;13、行走轮;14、吊耳;15、加料口;16、除尘机连接管;17、强磁铁;18、清理刷;
2、提升机;21、进料端;22、甩料端;23、上轴;24、下轴;25、提升带;
3、抛丸器;31、导入管;32、料斗;33、分筛板;34、抛丸料出口;35、流沙管。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示,本实用新型一种垂直抛丸机,包括架体1,架体1内设有提升机2和抛丸器3,抛丸器3分别具有进料口、抛料口和抛丸料出口34,进料口通过导入管31连接有位于抛丸器3上方的料斗32,提升机2包括位于下方的进料端21和位于上方的甩料端22,抛丸料出口34通过流沙管35与进料端21连接,甩料端22朝向料斗32顶部,还包括位于架体1后侧面上的抛丸机工作口11,且抛料口与抛丸机工作口11连接,架体1底部和后侧面分别设有滚轮12和行走轮13,架体1顶部还设有吊耳14。
进一步的,提升机2上方的架体1上设有加料口15,且加料口15上可拆卸盖有加料盖,提升机2包括与架体1转动连接,并通过提升带25传动连接的上轴23和下轴24,且下轴24与电机的机轴连接,进料端21位于提升带25下端,甩料端22位于提升带25上端。料斗32上方还设有分筛板33,且甩料端22朝向分筛板33设置,架体1上固定有开口朝向甩料端22的除尘机连接管16。架体1后侧面靠近抛丸机工作口11位置设有强磁铁17。架体1后侧面围绕抛丸机工作口11设有一圈清理刷18。
本抛丸机工作过程为:
步骤一:将抛丸机工作口11一侧的架体1表面贴在高大金属物体表面;
步骤二:通过加料口15加入抛丸料,设备开始运行,提升机2将抛丸料往上输送,在离心力的作用下,抛丸料甩到分筛板33上;
步骤三:筛选后的抛丸料进入料斗32,通过导入管31进入抛丸器3,在离心轮的作用下,从抛丸机工作口11冲击到高大金属物体表面;
步骤四:撞击高大金属物体表面后回弹的抛丸料和尘粒落回到抛丸器3,通过流沙管35进入提升机2,实现下一个循环。部分未回到抛丸器3的抛丸料会被强磁铁17吸附;
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