[实用新型]一种方便更换底冷块的抽锭式底冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种方便更换底冷块的抽锭式底冷装置。

背景技术

随着世界工业的迅猛发展，制造行业对冶金设备要求越来越高，以生产出更高性能的金属材料。自上世纪40年代电渣冶金被提出，由于电渣冶金金技术被具有一系列的优越性，如金属性能的优异性 (纯净度高、组织细密、表面光洁)、经济的合理性(设备简单、操作方便、生产费用低于真空电弧重熔、金属成材率高)以及工艺的稳定灵活性可可控性，电渣冶金在世界各国得到迅猛发展。被应用到各个领域，包括航空、航天、电子、原子能。

电渣过程是指在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭。在电极端头液滴形成阶段,以及液滴穿过渣池滴落阶段，钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中有害元素(硫、铅、锑、铋、锡)通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导,有利于钢锭自下而上的定向结晶。

抽锭电渣是一种重要的电渣方法，抽锭电渣被发明解决了电渣锭长度被结晶器高度的限制问题，使用抽锭可以生产较长的电渣锭，适应各种工业需要。目前抽锭式电渣炉底冷分为两种：一种是无水冷但后期拆卸困难，另一种是有水冷但底水箱容易被击穿。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便更换底冷块的抽锭式底冷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便更换底冷块的抽锭式底冷装置，包括夹杆，所述夹杆的下端设有凸台，所述夹杆的上端设有夹头，所述夹头为一上端具有开口的筒体，所述夹头内设有空腔，所述空腔的上端侧壁上开设有豁口，所述豁口的侧壁上焊接有固定片，所述固定片上设有固定孔，所述空腔的底端侧壁上设有进水口，所述空腔的侧壁上设有出水口，所述空腔的内壁上设有环形限位块，所述空腔内设有底冷块，所述底冷块放置在环形限位块的上端，所述夹头的上方设有结晶器。

优选地，所述夹杆为圆柱型结构，且夹杆的直径为100mm，夹杆的长度为700mm。

优选地，所述凸台的高度为20mm。

优选地，所述空腔的侧壁厚度为10mm，所述空腔的高度为150mm。

优选地，所述底冷块直径小于结晶器内径1mm，且底冷块的高度为120-150mm，所述底冷块的材质为45#钢。

优选地，所述底冷块的下端设有密封胶。

本实用新型中，冶炼前将底冷块下端0-20mm涂一层耐高温密封胶，再塞入夹头中70mm并夹紧，将已夹紧底冷块的夹头安装于电渣炉下臂并夹紧，连接冷却水管，进水为下，回水为上，采用此装置冶炼时，冶炼完毕只需松开夹具即可取出电渣锭，而且低水箱集成于夹头中有效防止水箱被损坏。底冷块采用45#钢，成本低廉。而且结构简单、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便更换底冷块的抽锭式底冷装置的结构示意图。

图中：1夹杆、2凸台、3进水口、4空腔、5固定片、6豁口、7 结晶器、8底冷块、9环形限位块、10出水口、11夹头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种方便更换底冷块的抽锭式底冷装置，包括夹杆1，夹杆1的下端设有凸台2，夹杆1的上端设有夹头11，夹头11为一上端具有开口的筒体，夹头11内设有空腔4，空腔4的上端侧壁上开设有豁口6，豁口6的侧壁上焊接有固定片5，固定片5上设有固定孔，用于控制豁口6大小以夹紧底冷块8，空腔4的底端侧壁上设有进水口3，空腔4的侧壁上设有出水口10，将已夹紧底冷块8的夹头11安装于电渣炉下臂并夹紧，连接冷却水管，进水为下，回水为上，空腔4的内壁上设有环形限位块9，空腔4内设有底冷块8，底冷块8放置在环形限位块9的上端，夹头11的上方设有结晶器7。