[实用新型]一种具有热整形功能的油压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有热整形功能的油压机。

背景技术

五金结构件在压铸及冲压时内部存在内应力，在后序各工序加工中内应力释放会导致产品变形，变形会影响产品的精度和组装功能，以致产品不能正常使用，如何消除变形问题一直困扰着生产企业，目前的整形方法是人工整形，时效烘烤，人工整形周期长、效率低、合格率低，及其他不足，满足不了生产需求。

实用新型内容

为了解决现有技术中的五金结构件整形所存在的难题，本实用新型提供了一种具有热整形功能的油压机，具体技术方案如下：

一种具有热整形功能的油压机，包括机架、下模座、导柱、上模座、上梁框、油缸和油泵，机架上方安装下模座，下模座与上模座之间四角处安装导柱，导柱一端固定安装于下模座；另一端穿过上模座固定安装于上梁框，上梁框上方安装油缸，油缸通过油管连通油泵，油缸活塞杆穿过上梁框向下伸出连接上模座，上模座底部安装上模加热板，上模加热板底部安装上模仁，下模座上方安装下模加热板，下模加热板上方安装下模仁，上模仁、下模仁设有与待整形工件相配合的凹凸轮廓结构，工件放置在下模仁上，油缸驱动上模座下移带动上模仁、下模仁合模，上模加热板、下模加热板加热模仁整形产品。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上模加热板、下模加热板内部安装电热管，机架边侧安装温度控制柜，温度控制柜控制电热管的发热量从而调节上模加热板、下模加热板的温度。

本实用新型的有益效果：结构设计合理，利用了原有的油压机结构，通过上模加热板、下模加热板分别加热上模仁、下模仁，上模仁、下模仁合模整形产品消除变形，快速去除产品内应力，使产品平面度满足设计要求，整形速度快、时间短、效率高、合格率高，满足生产需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，一种具有热整形功能的油压机，包括机架1、下模座2、导柱3、上模座4、上梁框5、油缸6和油泵，机架1上方安装下模座2，下模座2与上模座4之间四角处安装导柱3，导柱3一端固定安装于下模座4；另一端穿过上模座4固定安装于上梁框5，上梁框5上方安装油缸6，油缸6通过油管连通油泵，油泵驱动液压油循环进入油缸6，油缸活塞杆穿过上梁框5向下伸出连接上模座4，上模座4底部安装上模加热板7，上模加热板7底部安装上模仁8，下模座2上方安装下模加热板9，下模加热板9上方安装下模仁10，上模仁8、下模仁10设有与待整形工件相配合的凹凸轮廓结构。

具体的，所述上模加热板7、下模加热板9内部安装电热管，机架1边侧安装温度控制柜11，温度控制柜11通过改变输入电压及电流控制电热管的发热量，从而调节上模加热板7、下模加热板9的温度，控制整形速度。

本实用新型的工作原理：工件放置在下模仁10上，油缸6驱动上模座4沿着导柱3向下移动，上模座4下移带动上模仁8移动，上模仁8、下模仁10合模把产品盖合在型腔内，温度控制柜11控制上模加热板7、下模加热板9升温加热模仁，保压达到设定时间后，模仁整形产品。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。