[实用新型]一种性能可再生的碳钢‑水径向热管

说明书

技术领域

本实用新型属于节能环保设备领域，特别涉及一种性能可再生的碳钢-水径向热管。

背景技术

径向热管换热器由循环气体箱体、径向热管束、进水集箱、出水(或水、汽混合物)集箱、进水管、出水(或水、汽混合物)管等组成，径向热管在气体箱体中水平成列放置，一端接进水集箱，另一端接出水(或水、汽混合物)集箱。径向热管由外侧管和内侧管构成双层套管结构，外侧管与内侧管间充有热管工质。外管外侧和内管在气体箱体内的外露部分涂有防腐涂层。径向热管由内管、外管、工作介质组成，内管和外管之间的环状间隙内部被抽成高真空，环隙内封闭有工作介质。例如，当径向热管被用来回收烟气热量加热锅炉给水时，烟气热量由管壁传给间隙内工质，工质蒸发后沿环隙径向流动，与内管中的锅炉给水热交换后冷凝成液体，冷凝液由重力作用返回到外管内壁，如此循环往复，通过工质的相变实现了烟气和锅炉给水间的热量的高效传递。

径向热管结构上分内管和外管，两者间的连接靠左、右封头分别与内外管端焊接而成。内、外管间的空腔内为热管工作介质的蒸发和冷凝空间，热管依靠空腔内工作介质的蒸发和冷凝传递热量。

径向热管保留了热管的较多优点，如可用于提高传热面壁温、防止露点腐蚀、加热液体、或加热液体并使其产生蒸汽的换热设备中。但由于结构特点和工作原理的限制，径向热管工作时的放置状态必须是水平，即热管的轴线沿水平方向。

径向热管在制作时一般为竖直状态(轴线)，左、右两个封头中的一个在结构上设置了排气阀的即成为上封头，制作时依靠该排气阀将热管空腔内的空气赶净，保持一定的真空度。该排气阀一般为封焊型，当热管制作完成，该排气阀的不凝性气体排出口被焊接封闭，不能打开。

碳钢-水径向热管，其结构材料为碳钢，工作介质为水。由于水与碳钢材料之间的不相容性(两者相遇会发生化学反应，产生H2等不凝性气体，破坏真空度，这是不允许的)，在制作前，所有的结构材料都须进行化学处理，使与工作介质水接触的腔内材质表面形成钝化膜，阻碍Fe与水间进一步发生化学反应。但是，焊接过程中形成的焊缝没办法处理，同时在工作一段时间后，由于密封、钝化膜损坏等原因，热管工作介质的腔内仍会有一定量的不凝性气体产生，使得真空度降低，热管的传热性能也有所降低。

同时，径向热管由于结构上的原因，如热气体是高腐蚀的硫磺制酸工艺气等，对壳体的密封要求较高，不允许泄漏，因此，通常径向热管与壳体的侧板之间采用焊接，同时考虑了一些改善由热应力引起的膨胀因素(如加装膨胀节等)。故径向热管一般不能在设备停车时脱离壳体，这就带来热管性能再生的困难。

对于尺寸尤其是长度较长的径向热管，当被安装如壳体内后，由于自重，轴线偏离水平线，和壳体隔板连接的点即作为支点，中间部分会向下弯曲，端部会向上。

实用新型内容

技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种性能可再生的碳钢-水径向热管。

技术方案：本实用新型提供的一种性能可再生的碳钢-水径向热管，包括内管和套接于内管外的外管，所述外管的端部和内管的外侧壁通过左封头和右封头焊接连接；左封头或右封头上设有第一不凝性气体排气阀，所述外管的顶部设有第二不凝性气体排气阀。

其中，第一不凝性气体排气阀是制作热管时用的不凝性气体排气阀；所述第二不凝性气体排气阀为性能再生时用的不凝性气体排气阀。

作为改进，还包括膨胀节，所述膨胀节一端与外管连接，另一端在装入气体箱体时与气体箱体上的一个气体通道侧板连接；外管与气体箱体上的另一个气体通道侧板连接

作为另一种改进，所述第二不凝性气体排气阀包括阀座、密封弹子和螺柱；所述阀座上设有与外管连通的螺孔，所述密封弹子置于螺孔内，所述螺柱与螺孔配合使阀座密封。

作为另一种改进，所述外管中部向下弯曲，一端设有向上弯曲段；所述第二不凝性气体排气阀设于外管的向上弯曲段的一端，且是向上弯曲段的最高处。

有益效果：本实用新型提供的碳钢-水径向热管结构简单、成本低廉，性能可再生，大大延长了使用寿命，降低了使用成本。

附图说明

图1为实施例1的性能可再生的碳钢-水径向热管的结构示意图。

图2为第二不凝性气体排气阀的结构示意图。

图3为实施例2的性能可再生的碳钢-水径向热管的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型性能可再生的碳钢-水径向热管作出进一步说明。

实施例1