[实用新型]水泥下料密封调节装置

说明书

技术领域

本实用新型属于军用及民用核设施放射性废物处理技术领域，具体涉及一种水泥下料密封调节装置。

背景技术

随着日本福岛核事故后关于放射性污染的问题越来越得到人们的关注，目前核电站及其他核设施运行产生的各类放射性废液采用蒸发浓缩处理法是较普遍和高效的处理方式，放射性废液通过蒸发浓缩后，其中经蒸发冷却后形成的废水由检测和分析合格后排放，另一部分经蒸发浓缩后形成的浓缩液(也称蒸残液)，它的放射性活动浓度水平较高，属于中放废物。目前国内外核电站以及其他核设施对于该类浓缩液采用最多的处理方法为水泥固化法，即将放射性浓缩液与水泥、添加剂进行混合搅拌，形成稳定固化体后待最终处置。

放射性浓缩液水泥固化过程是在废物处理厂房的整备车间内完成，在浓缩液水泥固化过程中，水泥通过水泥仓、螺旋输送机、管道等输送至200L标准水泥固化桶，在管道与水泥固化桶之间通过伸缩软管连接。在水泥落入固化桶的瞬间，会产生大量的水泥粉尘，这些粉尘通过软管和桶的间隙向外围空间扩散。由于该工作操作频繁、生产量较大，粉尘也产生较多，弥漫在整备车间的各处，虽然安装了过滤、风机等设施，但工作现场环境条件仍然不能有效改善，因此在放射性浓缩液固化过程中，水泥粉尘的扩散需得到绝对控制，保证工作环境免受污染，并保障操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有放射性浓缩液水泥固化过程中水泥输送时粉尘扩散、污染环境，危害操作人员的身体健康，其提供了一种水泥下料密封调节装置，该装置能够随着材料逐渐损耗进行调整，保持密封功能，从而避免粉尘扩散造成的污染环境，保障操作人员的身体健康。

本实用新型通过下述技术方案实现：

水泥下料密封调节装置，包括收集装置和输料装置，所述收集装置和输料装置之间设置有密封调节装置，且密封调节装置与输料装置连接后能够在密封调节装置和收集装置之间移动并与收集装置形成密封连接，水泥能够从输料装置通过密封调节装置进入到收集装置中。现有放射性浓缩液水泥固化过程是在废物处理厂房的整备车间内完成，在浓缩液水泥固化过程中，水泥通过水泥仓、螺旋输送机、管道等输送至200L标准水泥固化桶，在管道与水泥固化桶之间通过伸缩软管连接。在水泥落入固化桶的瞬间，会产生大量的水泥粉尘，这些粉尘通过软管和桶的间隙向外围空间扩散。由于该工作操作频繁、生产量较大，粉尘也产生较多，弥漫在整备车间的各处，虽然安装了过滤、风机等设施，但工作现场环境条件仍然不能有效改善，粉尘的扩散使得工作环境受污染，并影响操作人员的身体健康。经过研究与实践，开发研究出水泥下料密封调节装置，该装置与水泥输送管道、200L标准固化桶无缝连接，能够做到在水泥输送过程中绝对密封，无粉尘扩散。装置结构新颖、简单，在收集装置和输料装置之间设置有密封调节装置，且密封调节装置与输料装置连接后能够在密封调节装置和收集装置之间移动并与收集装置形成密封连接，水泥能够从输料装置通过密封调节装置进入到收集装置中，运行灵活，基本免除保养和维护，无需对现有设施和设备进行改造即能满足使用要求。随着密封材料逐渐损耗进行调整，使其恢复密封功能，从而避免粉尘扩散造成的污染环境，保障操作人员的身体健康。

进一步地，密封调节装置包括相互平行的基座板和密封板，基座板和密封板之间设置有动力装置，且动力装置同时与基座板和密封板固定并能够推动密封板移动，输料装置穿过基座板和密封板后与密封板固定；密封板和收集装置之间设置有密封垫，密封垫固定在密封板的底面上，在密封板移动时密封垫能够与收集装置上的法兰盖无缝接触。基座板和密封板之间设置有导向调节杆，且导向调节杆一端与密封板的顶面垂直固定，另一端穿过基座板后套上调节螺母、调整块和缓冲垫，调节螺母、调整块和缓冲垫均设置在基座板上方，每根导向调节杆上套合的调整块数量为两块，调节螺母设置在调整块之间，缓冲垫与基座板顶面接触，调节螺母和调整块设置在缓冲垫上方，位于下方的调整块设置在调节螺母和缓冲垫之间。密封板是用于在运动过程中与收集装置接触，基座板与水泥螺旋输送器固定连接，工作时保持不动，密封垫与固化桶上法兰盖紧密接触，若此时密封垫与法兰接触不密实，对调节螺母和调整块进行适当调整，直至满足密封要求后，最后开始进行水泥输送下料，即水泥固化开始生产；水泥输送操作完毕后，动力装置带动密封板上移，完成单次放射性浓缩液水泥固化生产操作。

而且导向调节杆的数量为两根，动力机构的数量为两副，其分别沿着密封板的中心线对称设置，并且导向调节杆之间的连线和动力机构之间的连线垂直。