[实用新型]一种塑料瓶坯切刀

说明书

技术领域

本实用新型属于切断设备领域，具体地说，涉及一种塑料瓶坯切刀。

背景技术

塑料瓶的成型流程如下：原料加料→加热溶解→料坯切断→吹瓶→成型→脱瓶，其中塑料瓶坯切断改善前是采用热切刀对塑料瓶坯进行切断，热切刀切料坯具有以下缺陷：①易出现切刀片断裂造成模具损坏；②需要频繁更换热切刀片；③料坯碰到热切刀容易燃烧着火；④技术员处理问题时容易烫伤。为此，塑料瓶生产厂家逐渐采用冷切刀替代传统热切刀以避免上述问题，但冷切刀仍存在诸多弊端，例如为了使塑料瓶切口整齐，冷切刀设备一般结构复杂，成本较高等等。

中国专利申请号201520420398.4，公开日2015年10月14日的专利文件，公开了一种自动切管机，旨在解决现有管料剪切设备自动化程度低，管料装夹不便，管料剪切效率低的不足。该实用新型包括送料架、剪料台，送料架上设有下料机构，剪料台上设有装夹机构，装夹机构包括活动装夹体和固定装夹体，活动装夹体包括滑座、两根导向滑杆、丝杠、丝杠电机，丝杠电机输出轴固定连接丝杠，滑座与丝杠配合连接，滑座上固定连接有固定夹块、推动活塞缸，推动活塞缸的伸缩杆前端固定连接推动夹块；固定装夹体包括固定安装在剪料台上的夹紧夹块、夹紧活塞缸，夹紧活塞缸的伸缩杆前端固定连接活动夹块，剪料台上铰接有支架，支架上靠近前端位置铰接伸缩活塞缸的伸缩杆，支架上安装剪切刀盘和驱动剪切刀盘转动的驱动电机。该专利公开的切管机结构复杂，且切管效率不高，不适于快节奏塑料瓶生产线使用。

中国专利申请号201610603249.0，公开日2016年10月26日的专利申请文件，公开了一种塑料管切割机，包括底座，底座上表面的两端分别设有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱一端与进口管的表面固定连接，第二支撑柱的一端与出口管的表面固定连接，底座的上表面设有电机，电机的转轴的一端与切刀一侧的顶部固定连接，底座对应切刀底部的上表面开设刀槽。该半自动木板切割机，通过将塑料管依次插入进口管和出口管，由于出口管的出口端被挡板挡住，从而使塑料管被限定在进口管和出口管内，由于电机的转轴上设置了主动齿轮，在转轴转动带动切刀对塑料管进行切割时，通过主动齿轮、传动齿轮和旋转杆之间传动连接，使挡板旋转，从而使切割好的塑料管滑出出口管，当转轴再次旋转时塑料管会从进口管滑进出口管。该发明申请公开的技术方案同样结构比较复杂，在应用到塑料瓶坯切割生产线上成本高，且效率低。

现有技术如上述专利公开的塑料瓶坯切割设备均具有结构复杂、切割效率低的问题，为此，本实用新型对现有塑料瓶坯切割设备进行改进。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有塑料瓶坯切割设备存在结构复杂、切割效率低的问题，本实用新型提供一种塑料瓶坯切刀，不仅具有结构简单、制造成本低的优点，还能够提高塑料瓶坯的切断效率，从而提高个生产线的生产效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种塑料瓶坯切刀，包括机座，所述的机座上固定设置有刀架，所述的刀架上设置有导轨架；所述的导轨架正面设置有导轨，其侧面固定设置有气缸；所述的导轨上设置有滑块；所述的滑块与所述的气缸的活塞杆的端部固定连接；所述的滑块上固定设置有若干切刀片。

优选地，所述的导轨包括上导轨和下导轨；所述的滑块上下两端分别卡合在所述的上导轨和所述的下导轨上。

优选地，所述的气缸的活塞杆的端部固定连接在所述的滑块上分别与所述的上导轨和所述的下导轨卡合的两端之间的中间部分。

优选地，所述的滑块的下端包括一向外延伸的延伸端；若干所述的切刀片固定在所述的延伸端。

优选地，所述的延伸端固定设置有一刀片座；所述的刀片座与所述的滑块垂直；若干所述的切刀片固定在所述的刀片座上。

优选地，所述的刀片座为长条形；若干所述的切刀片并列等间距固定在所述的刀片座上。

优选地，所述的切刀片外侧面设置有防静电层。

优选地，所述的防静电层从外至内由防静电聚酯层、防静电聚氯乙烯层和防静电聚乙烯层依次热封而成。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过气缸推动滑块在导轨上移动，滑块上固定切刀片能够快速切断塑料瓶坯，从而提高了瓶坯切断效率；其结构简单，易于制造，能够节省成本；

(2)本实用新型的导轨采用上导轨和下导轨的结构，能够提高滑块的移动稳定性，确保切刀片能够平稳切断塑料瓶坯；