[实用新型]一种压铸机模具改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸领域，具体涉及一种压铸机模具改良结构。

背景技术

现有的压铸机动模板多采用机械式斜垫，斜垫下面安装铜滑块，以此来降低模板与导轨的摩擦系数，减少运动阻力；但在不断使用的过程中，铜滑块随之磨损，使滑块与导轨平面间隙加大，导致动模板承托力不够，以及动模板自重力增加等情况；而由于机械式斜垫的功能局限性，不能实时自动调整，造成锁模架模板同心度下降，导柱疲劳度上升，大大影响压铸模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种压铸机模具改良结构，解决现有压铸模具不能对动模板承托力进行补偿，从而使得压铸模具使用寿命短的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种压铸机模具改良结构，其包括机身下架，及设于机身下架上的动模板、静模板和后机板，所述动模板设于后机板与静模板之间，并通过设于机身下架上的导轨，在后机板与静模板之间往复运动，于所述动模板下端与导轨之间，设有高度可调式承托。

所述高度可调式承托包括液压斜垫，于液压斜垫上部设有压力传感器，于液压斜垫下部设有滑块。

所述动模板与静模板之间通过导柱连接。

所述动模板通过机铰与后机板连接。

所述压铸模具内，围绕模具空腔，设有快速冷却装置，并设有温度传感器，根据不同材料，设置压铸温度，当达到该温度时，进行压铸步骤。

本实用新型的有益效果是：将传统的机械式斜垫改为液压式斜垫，并在斜垫上设置压力传感器，从而能够实时监控动模板的承压力，当滑块磨损后，承压力下降，则液压式斜垫自动进行调节高度，从而对承压力进行补偿，提高精度，同时保证了模板的同心度，调高机械性能，并同时调高导柱的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1.机身下架 2.动模板 3.静模板 4.后机板 5.导轨 6.液压斜垫 7.压力传感器 8.滑块 9.导柱 10.机铰

具体实施方式

实施例：参见图1，本实施例提供一种压铸机模具改良结构，其包括机身下架1，及设于机身下架1上的动模板2、静模板3和后机板4，所述动模板2设于后机板4与静模板3之间，并通过设于机身下架1上的导轨5，在后机板4与静模板3之间往复运动，于所述动模板2下端与导轨5之间，设有高度可调式承托。

所述高度可调式承托包括液压斜垫6，于液压斜垫6上部设有压力传感器7，于液压斜垫6下部设有滑块8。

所述动模板2与静模板3之间通过导柱9连接。

所述动模板2通过机铰10与后机板4连接。

将传统的机械式斜垫改为液压式斜垫，并在斜垫上设置压力传感器，从而能够实时监控动模板的承压力，当滑块磨损后，承压力下降，则液压式斜垫自动进行调节高度，从而对承压力进行补偿，提高精度，同时保证了模板的同心度，调高机械性能，并同时调高导柱的使用寿命。

所述压铸模具内，围绕模具空腔，设有快速冷却装置，并设有温度传感器，根据不同材料，设置压铸温度，当达到该温度时，进行压铸步骤。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书内容所作的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围。