[实用新型]一种带有杂物沉淀槽的辣椒酱池

说明书

技术领域

本实用新型涉及辣椒酱制作技术领域，尤其涉及一种带有杂物沉淀槽的辣椒酱池。

背景技术

辣椒酱在生产过程中，需要在辣椒酱池中对辣椒进行捣碎、搅拌等操作，而由于辣椒原料在准备过程中其清洗等工序均由机器自动完成，辣椒原料中不免掺杂小石子等杂物，影响了产品的口感，降低了产品的质量，而采用带有沉淀槽的辣椒酱池可以解决以上问题，但是目前的沉淀都是自然沉淀的方法，这样沉淀速度慢，并且沉淀槽不能拆卸，不便于对沉淀槽进行清理打扫，且对沉淀槽进行清理前需要将酱池内的酱排出，这样浪费了大量的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有杂物沉淀槽的辣椒酱池。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种带有杂物沉淀槽的辣椒酱池，包括底座，所述底座上设有支撑杆，所述底座上方通过支撑杆连接有酱池，所述酱池顶部设有端盖，所述酱池的底面两侧均设有若干个通孔，所述通孔的下方设有空心的圆柱形沉淀槽，所述沉淀槽的顶部与酱池的底面连接，并且所述沉淀槽外表面设有螺纹，所述沉淀槽的内腔的横截面面积由上到下逐渐减小，所述沉淀槽的外表面螺纹连接有接料槽，所述接料槽的内部设有与沉淀槽的内腔对应的密封板，所述密封板的下方设有连杆，沿着所述连杆周向设有定位杆，所述定位杆的另一端连接于接料槽的侧壁上，所述接料槽的底面设置有翻转板，所述翻转板一侧铰接在接料槽上，所述翻转板上设有锁紧机构。

所述底座上位于酱池的一侧设有工作平台，所述工作平台上设有气缸，所述气缸连接有顶杆，所述顶杆远离气缸的一端位于酱池的内部，并且所述顶杆连接有推拉板，所述推拉板的底面与酱池的底面贴合。

优选的，所述通孔的直径为十到十五厘米，所述沉淀槽的内腔横截面为圆形，并且横截面最小面积与对应的密封板面积相等，所述密封板的一周设有密封橡胶垫。

优选的，所述顶杆与推拉板螺纹连接。

优选的，所述定位杆所在水平面的高度与密封板的高度相差大于五厘米。

本实用新型提出的一种带有杂物沉淀槽的辣椒酱池，有益效果在于：该带有杂物沉淀槽的辣椒酱池设置了可方便对杂物清理的接料槽并且设置了可把酱池底面的杂物快速推送到接料槽内的推拉杆和驱动推拉杆的气缸，这样去除杂物效果更好，且更快更方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有杂物沉淀槽的辣椒酱池的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有杂物沉淀槽的辣椒酱池清理杂质时的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种带有杂物沉淀槽的辣椒酱池正常工作情况下的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种带有杂物沉淀槽的辣椒酱池的侧视图；

图5为本实用新型提出的一种带有杂物沉淀槽的辣椒酱池的接料槽俯视图。

图中：底座1、支撑杆2、酱池3、端盖4、顶杆5、气缸6、工作平台7、接料槽8、翻转板9、锁紧机构10、沉淀槽11、连杆12、定位杆13、密封板14、通孔15、密封橡胶垫16、推拉板17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种带有杂物沉淀槽的辣椒酱池，包括底座1，底座1上设有支撑杆2，底座1上方通过支撑杆2连接有酱池3，酱池3顶部设有端盖4，酱池3的底面两侧均设有若干个通孔15，通孔15的下方设有空心的圆柱形沉淀槽11，沉淀槽11的顶部与酱池3的底面连接，并且沉淀槽11外表面设有螺纹，沉淀槽11的内腔的横截面面积由上到下逐渐减小，沉淀槽11的外表面螺纹连接有接料槽8，接料槽8的内部设有与沉淀槽11的内腔对应的密封板14，密封板14的下方设有连杆12，沿着连杆12周向设有定位杆13，定位杆13的另一端连接于接料槽8的侧壁上，接料槽8的底面设置有翻转板9，翻转板9一侧铰接在接料槽8上，翻转板9上设有锁紧机构10。

底座1上位于酱池3的一侧设有工作平台7，工作平台7上设有气缸6，气缸6连接有顶杆5，顶杆5远离气缸6的一端位于酱池3的内部，并且顶杆5连接有推拉板17，推拉板17的底面与酱池3的底面贴合。