[实用新型]一种压力容器钢锻件用锻造油压机压力行程调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油压机，具体是一种压力容器钢锻件用锻造油压机压力行程调节装置。

背景技术

油压机是一种以专用液压油为工作介质，以液压泵为动力源，推动油缸运动从而完成一定机械动作的机械设备，是一种使用量大、使用面较广的锻压设备。但现有的锻造油压机，在操作时，需手动调节上模确定活动板行程，现场手动调节全凭借经验与手感，不能达到精确的定位活动板，影响产品的质量，产生较多的调试报废。此外，现有的油压机普遍存在工作效率低且节能效果差的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供压力容器钢锻件用锻造油压机压力行程调节装置，可以精确限位，工作效率高、节能高效。

本实用新型采用的技术方案是：一种压力容器钢锻件用锻造油压机压力行程调节装置，包括顶板、导柱、底板、活动板、行程调节机构和压力调节机构，所述导柱穿过活动板固定于顶板和底板之间，所述顶板上固定有油缸，所述油缸的伸缩端穿过活动板连接上模，所述上模的正下方设有下模，所述下模固定在底板上，所述行程调节机构包括限位感应器、行程调节筒、固定杆和感应开关，所述固定杆位于顶板和底板之间，所述固定杆上设有行程调节筒，所述行程调节筒上设有与控制柜连接的限位感应器，所述活动板位于固定杆的一侧边缘固定有感应开关。

所述压力调节机构包括第一液压泵和第二液压泵，两个液压泵可选择性控制油缸动作。

所述导柱上套有护套。

所述下模与底板之间设有隔热板。

本实用新型的有益效果是：该锻造油压机压力行程调节装置能够精确调整渐进开关与限位器之间的距离，精确定位活动板，有效的减少锻造过程中调试次数，降低试模废品率，减少成本，提高生产效率。使得油压机具有工作效率高、节能高效、可靠性好且使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、第一液压泵，2、第二液压泵，3、顶板，4、活动板，5、护套，6、导柱，7、底板，8、下模，9、隔热板，10、上模，11、限位感应器，12、行程调节筒，13、固定杆，14、感应开关，15、控制柜，16、油缸。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型的作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1所示，一种压力容器钢锻件用锻造油压机压力行程调节装置，包括顶板3、导柱6、底板7、活动板4、行程调节机构和压力调节机构，导柱6穿过活动板4固定于顶板3和底板7之间，顶板3上固定有油缸16，油缸16的伸缩端穿过活动板4连接上模10，上模10的正下方设有下模8，下模8固定在底板7上，行程调节机构包括限位感应器11、行程调节筒12、固定杆13和感应开关14，固定杆13位于顶板3和底板7之间，固定杆13上设有行程调节筒12，行程调节筒12上设有与控制柜15连接的限位感应器11，活动板4位于固定杆13的一侧边缘固定有感应开关14。

压力调节机构包括第一液压泵1和第二液压泵2，两个液压泵可选择性控制油缸16动作。工作过程中，当活动板处于未接触到锻件时，两个液压泵同时工作，为主油缸提供较大的动力，此时，活动板能够快速下移；当活动板接触锻件进行锻造时，只有一个液压泵动作，此时，活动板对锻件进行锻造，减少电机使用数量以达到节能的目的。根据实际情况选择不同的液压泵提供不同的压力，如果需要更大锻造压力可以两个液压泵同时工作，具有工作效率高、节能高效、可靠性好且使用寿命长的优点。

导柱6上套有护套5。使其与外界的灰尘隔绝，减少了保养、维护的工作量，有效提高了油压机的使用寿命。

下模8与底板7之间设有隔热板9。防止底板被烫伤。

在油压机进行锻造时，感应开关随着活动板向下运动，当感应开关运动到与限位感应器齐平时，限位感应器感应到开关的位置并发出信号给控制柜，控制柜控制液压泵，进而使活动板停止运动并回复到原始位置，完成一个锻造行程。