[实用新型]一种导热绝缘胶膜涂布设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造设备技术领域，具体涉及一种导热绝缘胶膜涂布设备。

背景技术

金属基覆铜板的结构为，在金属基板层和铜箔层之间，设置有一层导热绝缘介质层。导热绝缘介质层的生产方法为，将导热绝缘介质制作成导热绝缘胶膜，再将该导热绝缘胶膜热压贴合于金属基板层与铜箔层之间，得到金属基覆铜板。现有导热绝缘胶膜涂布设备，采用水平涂布的方式。中国专利 CN201410140742.4提供了一种湿式胶膜的连续成膜制造设备，其是利用至少一循环式输送带以构成至少一具有朝上的平整面且沿输送方向由输入端(前端) 至输出端(后端)移动的循环式承载面，并在该承载面上设置可随该承载面同步输送以向后移动的具吸水性的下布层供承载各成膜材料(如固定液及胶体) 以进行成膜作业，其中该承载面的前方或上方由该输入端至该输出端依序设置：一第一固定液涂布装置，供在该下布层上先涂布第一固定液层；一胶体涂布装置，供在该第一固定液层上再涂布一胶体层，从而使该下布层在随该承载面同步输送移动的过程中能于其上表面上逐渐成形一具适当厚度的胶膜；从而构成一无载体湿式胶膜的连续成膜工艺。其缺点在于，涂布后存在小孔难以流平，极大的影响了采用该导热绝缘胶膜的金属基覆铜板绝缘性能。鉴于此，有必要提供一种导热绝缘胶膜涂布设备的技术方案，能够克服现有设备存在问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种导热绝缘胶膜涂布设备，以解决导热绝缘胶膜涂布面临的上述技术问题，具体的技术方案为：

一种导热绝缘胶膜涂布设备，包含壳体、第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮和胶液槽，所述壳体设置有离型膜入口和导热绝缘胶膜出口，所述导热绝缘胶膜出口的垂直高度高于离型膜入口的垂直高度，所述第一辊轮设置于壳体的离型膜入口内侧，所述第一辊轮的顶部与壳体的离型膜入口中心线在同一垂直高度，所述第二辊轮设置于胶液槽的上方，所述第二辊轮的底部浸入胶液槽液面下方，所述第三辊轮设置于第二辊轮的正上方，所述第三辊轮和第二辊轮的垂直中心线重合，所述第三辊轮的顶部与壳体的导热绝缘胶膜出口中心线在同一垂直高度，导热绝缘胶膜涂布的基材离型膜接触所述第二辊轮的下表面。

所述第一辊轮和第二辊轮的直径相等。

所述第三辊轮的垂直高度介于第一辊轮和第二辊轮的垂直高度之间。

所述第三辊轮和第二辊轮的直径相等。

所述第二辊轮的底部浸入胶液槽液面下方的深度大于导热绝缘胶膜的厚度。

采用上述技术方案，本实用新型至少可取得下述技术效果：

提供一种导热绝缘胶膜涂布设备，采用辊轮的底部浸入胶液槽液面下方的方式，实现胶液附着于离型膜上，获得导热绝缘胶膜，涂布后的导热绝缘胶膜在垂直方向移动，能够在重力作用下有效地将小孔流平，获得高质量的导热绝缘胶膜，保证了采用该导热绝缘胶膜的金属基覆铜板绝缘性能。

附图说明

图1导热绝缘胶膜涂布设备示意图

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，一种导热绝缘胶膜涂布设备，包含壳体2、第一辊轮21、第二辊轮22、第三辊轮23和胶液槽24，所述壳体2设置有离型膜入口25和导热绝缘胶膜出口26，所述导热绝缘胶膜出口26的垂直高度高于离型膜入口25的垂直高度，所述第一辊轮21设置于壳体2的离型膜入口25内侧，所述第一辊轮21的顶部与壳体2的离型膜入口25中心线在同一垂直高度，所述第二辊轮 22设置于胶液槽24的上方，所述第二辊轮22的底部浸入胶液槽24液面下方，所述第三辊轮23设置于第二辊轮22的正上方，所述第三辊轮23和第二辊轮 22的垂直中心线重合，所述第三辊轮23的顶部与壳体2的导热绝缘胶膜出口 26中心线在同一垂直高度，导热绝缘胶膜涂布的基材离型膜1接触所述第二辊轮22的下表面。

所述第一辊轮21和第二辊轮22的直径相等。

所述第三辊轮23的垂直高度介于第一辊轮21和第二辊轮22的垂直高度之间。

所述第三辊轮23和第二辊轮22的直径相等。

所述第二辊轮22的底部浸入胶液槽24液面下方的深度大于导热绝缘胶膜 3的厚度。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。