[实用新型]立式间接挤压铸造机

权利要求书

1.立式间接挤压铸造机，其特征在于，包括抱紧环台板、抱紧环、抱紧环油缸、上模、底模、边模和边模油缸；

所述边模油缸的活塞杆前端与所述边模连接；

所述抱紧环油缸的活塞杆前端与所述抱紧环台板连接；

所述抱紧环设置在所述抱紧环台板上；

所述上模的上部外壁上设有第一齿状凸台，所述边模的上部内壁上设有第一齿状凹槽，所述第一齿状凹槽与所述第一齿状凸台啮合匹配；所述底模的外壁上设有第二齿状凸台，所述边模的下部内壁上设有第二齿状凹槽，所述第二齿状凹槽与所述第二齿状凸台啮合匹配；所述边模的外壁为锥面，所述抱紧环的内壁亦为锥面，且所述抱紧环的内锥面与所述边模的外锥面相匹配。

2.如权利要求1所述的立式间接挤压铸造机，其特征在于，所述立式间接挤压铸造机还包括加压油缸、加压板、压射冲头、压射室、主加压杆和辅助加压杆；

所述加压油缸的活塞杆前端与所述加压板连接；

所述压射室设置在所述上模中心入水口处；

所述主加压杆一端与所述加压板连接，另一端与所述压射冲头连接；

所述上模的上部设有加压排气孔，模具型腔通过该加压排气孔与外部贯通；所述辅助加压杆一端固定在所述加压板上，所述辅助加压杆的安装位置与所述加压排气孔相对应；所述加压排气孔排布在所述压射室的外周。

3.如权利要求1所述的立式间接挤压铸造机，其特征在于，沿圆周方向设置四段第一齿状凸台、四段第一齿状凹槽、四段第二齿状凸台和四段第二齿状凹槽。

4.如权利要求2所述的立式间接挤压铸造机，其特征在于，所述辅助加压杆的数量与所述加压排气孔的数量相等，所述加压排气孔的数量和位置根据需要设置。

5.如权利要求1所述的立式间接挤压铸造机，其特征在于，所述抱紧环台板为中央设有圆孔的矩形台板，所述抱紧环设置在抱紧环台板中央的圆孔上。

6.如权利要求2所述的立式间接挤压铸造机，其特征在于，所述立式间接挤压铸造机还包括上固定工作台板、下固定工作台板、升降工作台板、机台导柱和台板升降油缸；

所述上固定工作台板和下固定工作台板分别设置在所述机台导柱的顶端和底端；

所述升降工作台板位于所述上固定工作台板和所述下固定工作台板之间，所述升降工作台板与所述机台导柱滑动连接；

所述台板升降油缸设置在所述上固定工作台板上，所述台板升降油缸的活塞杆前端与所述升降工作台板连接；

所述加压油缸设置在所述升降工作台板上；

所述抱紧环台板位于所述升降工作台板和所述下固定工作台板之间，所述抱紧环台板与所述机台导柱滑动连接，所述抱紧环油缸设置在所述升降工作台板上。

7.如权利要求6所述的立式间接挤压铸造机，其特征在于，所述立式间接挤压铸造机还包括上模锁模板、上模导杆和流槽；

所述上模锁模板设置在所述升降工作台板的底部；所述上模通过所述上模导杆与所述上模锁模板固定连接；

所述加压板位于所述上模锁模板下方，且与所述上模导杆滑动连接；

所述流槽与所述压射室连接贯通。

8.如权利要求1所述的立式间接挤压铸造机，其特征在于，所述边模为两个以上，边模油缸的数量与边模的数量相等，一个边模油缸连接一个边模；两个以上的边模组合成一个完整圆周。