[实用新型]高效密封连续石墨化炉

权利要求书

1.高效密封连续石墨化炉，包括炉体，其特征在于炉体的上方设置密封罩，密封罩上设有进料斗及挥发份排出装置；炉体的内部设置石墨加热腔，石墨加热腔轴向从上至下分为预热焙烧区、慢速升温区及自由升温区，石墨加热腔的中心设置阳极电极，阳极电极的外圈为阴极电极，待加热石墨置于阳极与阴极之间;石墨加热腔的底端通过排料阀与密封回转冷却窑的进口端连通，密封回转冷却窑的出料端连接称量装置。

2.根据权利要求1所述的高效密封连续石墨化炉，其特征在于所述的炉体内壁与阴极电极之间设有保温隔热绝缘层。

3.根据权利要求1所述的高效密封连续石墨化炉，其特征在于所述的石墨加热腔设有非接触式移动测温装置。

4.根据权利要求3所述的高效密封连续石墨化炉，其特征在于所述的非接触式移动测温装置的结构为:石墨测温管一端伸入待加热石墨内，石墨测温管的另一端与导向管相连接，导向管伸出密封罩与红外测温头相连，红外测温头与蜗轮蜗杆升降机的丝杆相连。

5.根据权利要求1所述的高效密封连续石墨化炉，其特征在于所述的阳极电极为实心电极，阴极电极为空心电极，阳极电极和阴极电极均与直流电源相连，直流电源给电极送电。

6.根据权利要求1所述的高效密封连续石墨化炉，其特征在于所述的慢速升温区的截面积S2大于预热焙烧区的截面积S1和自由升温区的截面积S3。

7.根据权利要求1所述的高效密封连续石墨化炉，其特征在于所述的密封回转冷却窑的结构为，密封回转冷却窑的进、出料端均采用石墨球面轴承密封，密封回转冷却窑的外壁间隔布置冷却水喷淋管，冷却水喷淋管的两端设置挡水环。

8.根据权利要求1所述的高效密封连续石墨化炉，其特征在于所述的称量装置包括卸料阀、软联管、计量仓、重量传感器及装料袋，计量仓的支座下设置重量传感器，计量仓的进口端通过软联管连接密封回转冷却窑的出口端，计量仓的出口端通过软联管连接装料袋。