[实用新型]一种环保型MVR污水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种环保型MVR污水处理装置。

背景技术

MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称，mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术，早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。近年来，MVR蒸发器作为一种新型的蒸发设备，由于其对传统蒸发系统工艺、原理和方式进行了彻底的改变，充分减少了系统中的各种热量损失、利用了各种有效热能，采取机械做功而获得高品质热源，现有的MVR蒸发器大多都是直接对污水原液进行蒸发处理，而没有做前期净化处理工作，污水没有得到初步过滤，从而使得后期的处理难度增大。

发明内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种环保型MVR污水处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保型MVR污水处理装置，包括水箱和蒸发器，所述水箱和蒸发器之间连接有输水管，且输水管的两端分别与水箱和蒸发器的外壁连通，所述水箱的上端一侧连通有进液漏斗，所述水箱的上端中心处设有驱动装置，所述驱动装置的底部垂直设有搅拌轴，且搅拌轴的下端两侧对称设有搅拌轮，所述搅拌轮的下方且位于水箱的内壁设有过滤装置，所述过滤装置的下方且位于水箱的内壁设有过滤板，所述蒸发器的顶部连接有导管，所述导管远离蒸发器的一端设有分离器，所述分离器的上端连接有二次蒸汽管，所述二次蒸汽管的管路上设有压缩机，所述二次蒸汽管远离分离器的一端与蒸发器的外壁一侧连通。

优选地，所述过滤装置的内部中心处设有滤芯。

优选地，所述过滤板的中间处设有过滤口。

优选地，所述二次蒸汽管的管壁外侧设有保温层。

优选地，所述分离器的底部连接有浓缩液管道。

本实用新型中，待处理的污水从进液漏斗进入水箱，并从进液漏斗处倒入适量的处理剂，并启动驱动装置，从而使得搅拌轴带动搅拌轮进行旋转搅拌，进而使得污水能够充分与处理剂反应，再经过滤装置的初步过滤之后，经过滤板的二次过滤而流向输水管，再经输水管流向蒸发器，蒸发器不断地进行加热，致使蒸发气体经过分离器的分离后，一部分变成浓缩液从浓缩液管道排出，而一部分蒸汽经过压缩机的作用后重新流向蒸发器，以此循环，热量得到有效利用，充分实现了节能环保的功效。本实用新型结构简单，易操作，热量得到了充分利用，节能环保，且污水的净化效果更好，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保型MVR污水处理装置的结构示意图。

图中：1、水箱；2、过滤装置；3、滤芯；4、过滤板；5、进液漏斗；6、驱动装置；7、搅拌轴；8、搅拌轮；9、输水管；10、蒸发器；11、压缩机；12、二次蒸汽管；13、分离器；14、导管；15、浓缩液管道；16、过滤口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种环保型MVR污水处理装置，包括水箱1和蒸发器10，水箱1和蒸发器10之间连接有输水管9，且输水管9的两端分别与水箱1和蒸发器10的外壁连通，其特征在于：水箱1的上端一侧连通有进液漏斗5，水箱1的上端中心处设有驱动装置6，驱动装置6的底部垂直设有搅拌轴7，且搅拌轴7的下端两侧对称设有搅拌轮8，搅拌轮8的下方且位于水箱1的内壁设有过滤装置2，过滤装置2的下方且位于水箱1的内壁设有过滤板4，蒸发器10的顶部连接有导管14，导管14远离蒸发器10的一端设有分离器13，分离器13的上端连接有二次蒸汽管12，二次蒸汽管12的管路上设有压缩机11，二次蒸汽管12远离分离器13的一端与蒸发器10的外壁一侧连通。

具体的，过滤装置2的内部中心处设有滤芯3，能够起到初步过滤效果，同时方便清洗和更换。

具体的，过滤板4的中间处设有过滤口16，经过滤后的污水从过滤口16流向蒸发器10。

具体的，二次蒸汽管12的管壁外侧设有保温层，尽量减少蒸汽在输送过程中热量流失。

具体的，分离器13的底部连接有浓缩液管道15，分离后的浓缩液经浓缩液管道15向外排出，从而更加节能环保。