[实用新型]水泥压力试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥性能检测装置，具体地说是水泥压力试验机。

背景技术

抗压、抗折是水泥试块的二大主要的机械性能指标，现有的水泥抗压指标检测需要用到水泥压力试验机，将水泥试块放置在试验机内，通过上方的压板下压直至试块破碎，从而测试水泥试块破碎时所受的压力，但现有的压力试验机缺点在于：在测试过程中没有防护装置，试块破碎容易飞溅伤人，而用于其他机械上的防护装置安装繁琐，无法满足需求，测试完毕后，破碎的试块不容易清理，人工清理浪费较多的时间，不利于测试工作的进行。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种带有防护装置的水泥压力试验机，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

水泥压力试验机，包括机架、安装在机架上的底座及位于底座上方的上压板，所述上压板通过螺杆可升降的连接到机架上，所述上压板的下端面设置长条状的凹槽，所述底座的上端面设有与凹槽相对应的下部凹槽，所述凹槽与下部凹槽的两端均为开放状，另有弹性板上端插入凹槽内，所述弹性板的下端插入下部凹槽中。

作为优选的技术方案，所述凹槽及下部凹槽对称设置在上压板及底座的两侧边部。

作为优选的技术方案，所述机架下端设置凹槽，所述凹槽中安装滑轨，所述底座的下端设有可嵌入滑轨中的滑道，位于底座滑动方向两侧的凹槽内安装推动装置。

作为优选的技术方案，所述机架上设置倒U形架，所述倒U形架开放端穿过设置在机架上部支架的通孔延伸到上压板上方，且倒U形架开放端固定连接在上压板的上端面。

作为优选的技术方案，所述推动装置包括安装在凹槽内的气囊及设置在机架外侧的充气泵，所述充气泵通过充气管与气囊相连接，所述气囊上方的凹槽内设置气囊限位板。

作为优选的技术方案，所述弹性板插入凹槽及下部凹槽内的端部为弯折状。

作为优选的技术方案，所述底座一侧设置卸料装置，所述卸料装置包括竖向设置的卸料板以及驱动卸料板往复运动的驱动机构，所述卸料板的下端与底座的上端面平齐。

作为优选的技术方案，所述驱动机构包括与卸料板连接的驱动支架以及连接在驱动支架下部的齿条，另有与电机的输出轴传动连接的齿轮与齿条相啮合，所述齿轮通过限位装置可转动的设置在安装槽内，所述齿条可移动的插入安装槽的侧壁上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的水泥压力试验机在水泥试块的外围插装弹性板，在不影响水泥试块压力变形的同时，避免破碎的水泥试块飞溅，提高检测的安全性，同时，底座一侧设置清理装置，清理装置推动破碎的水泥试块，与清理装置相对的一侧可设置废料收集装置，将破碎的试块推入废料收集装置中，避免人工清理，提高清理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的结构放大示意图；

图3是本实用新型驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实用新型所述的水泥压力试验机，包括机架1、安装在机架1上的底座2及位于底座2上方的上压板3，所述机架1底座2及底座 2内部的结构与现有技术中的试验机相同，在图中并未示出，所述上压板3通过螺杆4可升降的连接到机架1上，通过驱动装置带动螺杆转动，上压板3下压，挤压放置在底座2上的水泥试块，直至其破裂，测试其破裂前所受的力。

所述上压板3的下端面设置长条状的凹槽5，所述凹槽5设置在上压板3的边侧处，凹槽5的开口端向下，所述底座2的上端面设有与凹槽5相对应的下部凹槽6，所述下部凹槽6同样位于底座2上端面的边侧处，下部凹槽6的开口端向上，所述凹槽5及下部凹槽6均与所在的侧边平行，所述凹槽5及下部凹槽6对称设置在上压板3及底座2的两侧边部，也可以环绕上压板3及底座2 设置一圈，根据所需的阻挡位置进行调整，所述凹槽5与下部凹槽6的两端均为开放状，方便弹性板7插入及取出，所述弹性板7上端插入凹槽5内，所述弹性板7的下端插入下部凹槽6中，弹性板7的高度大于水泥试块的高度，上压板3下移，上压板3与底座2之间的距离缩短，弹性板7遭到挤压发生形变，弹性板7向外呈圆弧状凸出，起到阻隔的作用。