[实用新型]一种冷却性能优良的吸塑成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型设备，尤其涉及一种冷却性能优良的吸塑成型设备。

背景技术

现有技术中，普通的吸塑成型机在吸塑制品热成型后需要为其进行快速降温，一般会有上、下两组冷却通路系统以达到目的。其中，下冷却通路包括：模具、模具底盘下设有密封空间通路和冷水机水路连通。下冷却通路工作方式为：经高温软化后的片材吸附到模具上成型，将热量传导至模具，模具受热后经模具底盘下冷却水交互热量，得到降温。上冷却通路包括：上鼓风机、空压机气路、冷水机水路。上冷却通路工作方式为：上鼓风机、空压机高压气体与冷水机的冷水混合注入喷淋头进行雾化喷淋，对吸塑制品的表面进行降温冷却。

传统的吸塑成型机组成结构请参照图1，卷状的片材101经过两边的拉片齿链条100，将片材101拉进烤箱102里面，烤箱102里设有加热单元，将片材烤软之后，模具底盘103将吸塑模具104抬升，靠近片材101并与其接触。吸塑模具104上还设有吸气孔，吸气孔通过气管连接到真空泵105，当吸塑模具104抬升一定高度并与片材101接触后，真空泵开始工作，带动吸塑模具104吸气，烤软后的片材101被吸力吸附在吸塑模具104的表面后，形成与吸塑模具104一样的结构形状后，吸塑机上下冷却系统开始工作。下冷却系统：冷水机106将冷水注入模具底盘103下密闭空间后，与吸塑模具104以及模具表面上的工件进行冷热交换后，之后冷水留回冷水机106重新降温，不断循环此动作，对吸塑模具104上的吸塑材料进行持续降温。上冷却系统：冷水机106的冷水和空压机107的高压气体同时注入喷淋嘴108，高压气体将冷水快速洒向热成型后吸塑材料表面进行降温。待吸塑材料的温度降到一定温度，不容易发现形变后，吸塑模具104随模具底盘103往下移动，脱离成型后的吸塑材料，拉片齿链条100带动吸塑盒组件往前移动，待整版吸塑组件移至收料箱109上方，收料箱109将成型后的吸塑盒组件与后面部分片材料分切裁断，吸塑盒组件落下收料箱109底部待人工取出。

以上冷却通路中，空压机高压气体混合冷水机的水雾化喷淋有以下弊端：首先，空压机气路与冷水机水路连通混合注入喷淋头的过程中，由于空压机端的油水分离经常不充分，气路上的管道容易被空压机主机的机油污染，油污喷淋在吸塑制品上，从而使吸塑制品形成油污不良。其次，使用空压机高压气和水混合对吸塑制品冷却，由于气体的导热系数低，并且容易耗散，难与吸塑制品冷热充分交换，要将高温的吸塑制品降温到目标值，需要大量的气体和长时间喷淋，大功率空压机必须长时间工作，因此吸塑制造往往会损耗了大量电能，并且冷却速度低下，制品成型周期也很难缩短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种冷却性能优良、冷却速度快、可避免工件上形成油污、节省能源、可提高产品质量的吸塑成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种冷却性能优良的吸塑成型设备，其包括有烤箱、冷水机、水泵和高压缓冲罐，所述烤箱的出口处设有成型机构，所述烤箱用于烘烤片材，所述成型机构用于对片材进行吸塑成型加工而形成工件，所述成型机构的上方设有喷淋嘴，所述冷水机、水泵、高压缓冲罐和喷淋嘴通过管路依次连通，所述冷水机输出的冷却水经由水泵而输送至高压缓冲罐，藉由所述高压缓冲罐而将压力稳定的冷却水输送至喷淋嘴，以令喷淋嘴对成型机构上的工件进行喷淋冷却。

优选地，所述喷淋嘴为高压雾化喷淋嘴。

优选地，所述水泵为高压柱塞泵。

优选地，所述高压缓冲罐和喷淋嘴之间的管路上设有电磁阀，所述电磁阀用于控制喷淋嘴的喷淋状态。

优选地，所述烤箱内设有用于传输片材的传送机构，所述传送机构向烤箱的出口之外延伸，所述传送机构用于将片材传输至成型机构上方。

优选地，所述传送机构包括有分设于成型机构两侧的拉片齿链条。

优选地，所述成型机构包括有升降机构，所述升降机构上设有模具底盘，所述模具底盘上安装有吸塑模具，所述吸塑模具上开设有吸气孔，所述吸气孔连通有真空泵，所述升降机构用于驱使模具底盘上升或下降，当所述吸塑模具接触片材时，藉由所述真空泵的吸气作用而将片材吸附于吸塑模具上，以令片材得以吸塑成型。

优选地，所述模具底盘内设有密闭腔室，所述密闭腔室包括有入水口和出水口，所述密闭腔室的入水口连通于冷水机的出水端，所述密闭腔室的出水口连通于冷水机的回水端，并且由所述冷水机驱使冷却水流向密闭腔室，再经过密闭腔室的出水口回流至冷水机。