[实用新型]一种抽锭式电渣炉底部冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金工业技术领域，尤其涉及一种抽锭式电渣炉底部冷却装置。

背景技术

随着世界工业的迅猛发展，制造行业对金属材料的稳定性要求越来越高。自上世纪40年代电渣冶金被提出，由于电渣冶金金技术被具有一系列的优越性，如金属性能的优异性(纯净度高、组织细密、表面光洁)、经济的合理性(设备简单、操作方便、生产费用低于真空电弧重熔、金属成材率高)以及工艺的稳定灵活性可可控性，电渣冶金在世界各国得到迅猛发展。被应用到各个领域，包括航空、航天、电子、原子能。

电渣过程是指在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用，迅速凝固形成钢锭。在电极端头液滴形成阶段，以及液滴穿过渣池滴落阶段，钢渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中有害元素(硫、铅、锑、铋、锡)通过钢渣反应和高温气化比较有效地去除。液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导，有利于钢锭自下而上的定向结晶。电渣设备的供电系统是钢锭重熔的能量来源，功能系统的稳定对电渣锭的质量(纯净度、组织细密性和均匀性、表面光洁程度)起到决定性的作用。

抽锭电渣是一种重要的电渣方法，抽锭电渣被发明解决了电渣锭长度被结晶器高度的限制问题，使用抽锭可以生产较长的电渣锭，适应各种工业需要。抽锭式结晶器的冶炼方式决定了底部冷却不充分，目前行业内做法是在拉杆前端集成低水箱，但是随着抽锭距离变长，冷却效果变差，不利于结晶器方向纵向生长以及会使表面质量变差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抽锭式电渣炉底部冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抽锭式电渣炉底部冷却装置，包括抽锭式电渣炉平台，所述抽锭式电渣炉平台的上端设有底座，所述底座的上端设有电渣炉本体，所述电渣炉本体的外侧壁上固定有固定套，所述固定套上固定有结晶器，所述结晶器的下端设有出料口，所述结晶器的正下方设有风冷系统，所述风冷系统包括固定在地面上的风机，所述风机的两侧均设有导风管，所述导风管远离风机的一端设有风嘴，所述结晶器的出料口处设有用于监测抽出电渣锭的表面温度的红外测温系统。

优选地，所述风机的功率为700w-1100w。

优选地，所述红外测温系统固定在电渣炉本体的外侧壁上。

优选地，所述风嘴在高度方向距结晶器的下端面150-350mm。

优选地，所述风嘴与结晶器中心线夹角为45-60℃。

优选地，所述导风管采用150-300mm的PVC管。

优选地，所述导风管为耐高温石棉管。

优选地，所述风嘴为长度200-300mm、宽度30-50mm的扁口不锈钢管。

优选地，所述风机与导风管的连接处设有出风口，且出风口的直径为150-300mm。

优选地，两个风嘴水平间距为300-600mm。

本实用新型中，红外测温系统用来监测抽出的电渣锭的表面温度，当锭表温度高于600℃风机开启，锭表温度低于400℃风机关闭，风机置于地面以防止风机震动影响结晶器稳定性，在抽锭开始后打开风机对抽锭底部进行冷却，以保证电渣凝固质量，本实用新型使用方便，采用本装置使抽锭式结晶器始终保持良好的冷却，而且结构简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抽锭式电渣炉底部冷却装置的结构示意图。

图中：1抽锭式电渣炉平台、2导风管、3风机、4出料口、5固定套、6结晶器、7电渣炉本体、8红外测温系统、9底座、10风嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。