[实用新型]一种热风布袋收尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，具体涉及一种热风布袋收尘器。

背景技术

在水泥生产中，在回转窑的窑尾需要设置收尘装置。常用的收尘装置有旋风收尘器和布袋收尘器，或二者联用。由于窑尾废气温度还较高，通常在150℃以上波动，甚至会达到300℃。高温废气对收尘布袋的破坏很大，收尘布袋需要经常更换，因此，单独使用布袋收尘器需要经常在停炉期间更换布袋，或者多台布袋收尘器并联使用。设备维护成本和劳动强度都很高。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种适用于热风收尘用的布袋收尘器。

具体的，采用的技术方案为：

一种热风布袋收尘器，包括圆柱形的收尘室主体，所述收尘室主体上部设置有圆锥形的缓冲腔，所述缓冲腔的侧壁下部开设有尾气进口，所述尾气进口能够沿缓冲腔切线方向进气；所述缓冲腔内还设置有竖向盘绕的弯道管路，所述弯道管路的进口和出口均设置在缓冲腔的顶部；

所述收尘室主体内纵向排列有多个布袋，每个布袋的顶部均与导气口连接，导气口通过管道汇集连接到出气管，出气管的出口位于收尘室主体的上部侧壁。

进一步优选的，所述缓冲腔的锥角为15-25°，且所述尾气进口斜向上与水平面夹角30-45°设置。

本实用新型通过结构优化，回转窑的尾端废气排放通过尾气进口螺旋形式排入缓冲腔，与缓冲腔内部的弯道管路接触，弯道管路内通冷空气或冷水，换热后被加热用于其他需要的场合，如燃煤鼓风的第一次预热。由于弯道管路分布的影响，尾气由于起始压力作用在缓冲腔壁附近为螺旋上升，并与弯道管路外围换热，尾气上升到缓冲腔顶部后，由于顶壁的作用转而向下，并由于弯道管路的阻挡气流速度下降，以增加换热量。经换热后温度下降的尾气，以较缓的速度进入收尘室主体。经过布袋的导气管道的阻挡作用，气流速度进一步降低。气体经过布袋后经管道汇集排出。

本实用新型具有如下有益效果：

1、尾气经过换热后温度大幅降低，避免了布袋由于高温损坏。

2、即使经过换热，尾气还是具有一定温度，长期冲刷布袋还是容易导致布袋破损。而尾气经过弯道管路和导气管道的两次减速，气流速度降低，对布袋的冲击作用降低，进一步减弱了尾气对布袋的破坏作用。

3、尾气经过缓冲腔的螺旋上升、弯道管路扰动、导气管道扰动的综合作用，携带的粉尘大部分聚集下落，降低了布袋的收尘负荷。

三方面的作用大大延长了布袋的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为收尘室主体，2为缓冲腔，3为尾气进口，4为弯道管路，5为布袋，6为导气口，7为出气管。

具体实施方式

下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种热风布袋收尘器，包括圆柱形的收尘室主体1，所述收尘室主体1上部设置有圆锥形的缓冲腔2，所述缓冲腔2的侧壁下部开设有尾气进口3，所述尾气进口3能够沿缓冲腔2切线方向进气；所述缓冲腔内还设置有竖向盘绕的弯道管路4，所述弯道管路的进口和出口均设置在缓冲腔2的顶部；

所述收尘室主体1内纵向排列有多个布袋5，每个布袋5的顶部均与导气口6连接，导气口6通过管道汇集连接到出气管7，出气管7的出口位于收尘室主体1的上部侧壁；

所述缓冲腔2的锥角为15-25°，且所述尾气进口3斜向上与水平面夹角30-45°设置。

本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。