[实用新型]一种钢筋自动给料弯折装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种钢筋自动给料弯折装置。

背景技术

钢筋折弯机是一种专门用于折弯钢筋的机械加工设备，在建筑施工过程中应用十分广泛，但是，目前，市场上常见的小型钢筋折弯机绝大多数需要人工给料，即当钢筋一处折弯完毕后，需要手动移动钢筋至另一折弯处，费时费力，加工效率低。针对上述情况，可以设计一种新型的钢筋自动给料弯折装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢筋自动给料弯折装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种钢筋自动给料弯折装置，包括底座，所述底座上端设置有折弯气缸、右气缸和左气缸，所述左气缸前端连接左挡板，所述右气缸前端连接右挡板，所述左挡板和所述右挡板侧面设置有滑槽，所述折弯气缸的活塞杆头部设置有折弯头，所述底座上表面还设置有滚轮和销轴。

为了进一步提高钢筋自动给料弯折装置的实用性，所述折弯气缸固定安装在所述底座上表面中部，所述左气缸和所述右气缸分别位于所述底座上表面两侧。

为了进一步提高钢筋自动给料弯折装置的实用性，所述左挡板与所述左气缸活塞杆头部固定连接，所述右挡板与所述右气缸活塞杆头部固定连接。

为了进一步提高钢筋自动给料弯折装置的实用性，所述折弯头头部设置有折弯槽。

为了进一步提高钢筋自动给料弯折装置的实用性，所述销轴和所述滚轮数量相等，均为两个，分别位于所述折弯气缸两侧的所述底座上，其中，所述滚轮套在所述销轴上，可绕所述销轴旋转，所述销轴端面与所述底座上表面固定连接，两个所述销轴以所述折弯气缸为中心呈轴对称分布。

为了进一步提高钢筋自动给料弯折装置的实用性，所述左挡板和所述右挡板均为长方体结构，其大小相等。

为了进一步提高钢筋自动给料弯折装置的实用性，所述滑槽为方形槽，所述滑槽的长度与所述左挡板和所述右挡板的长度相等。

有益效果在于：该钢筋弯折装置与传统的小型钢筋折弯机相比，可以实现自动给料，省去了人工上料的麻烦，提高了加工效率，省时省力，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种钢筋自动给料弯折装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种钢筋自动给料弯折装置的左挡板的主视图；

图3是本实用新型所述一种钢筋自动给料弯折装置的左挡板的俯视图；

图4是本实用新型所述一种钢筋自动给料弯折装置的折弯头的侧视图；

图5是本实用新型所述一种钢筋自动给料弯折装置的折弯头的仰视图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、折弯气缸；3、右气缸；4、左气缸；5、左挡板；6、右挡板；7、折弯头；8、滚轮；9、销轴；10、折弯槽；11、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种钢筋自动给料弯折装置，包括底座1，底座1上端设置有折弯气缸2、右气缸3和左气缸4，折弯气缸2用于带动折弯头7前后移动进行折弯钢筋作业，右气缸3和左气缸4用于带动钢筋左右移动，实现钢筋折弯后自动移动进行下一次折弯，左气缸4前端连接左挡板5，右气缸3前端连接右挡板6，左挡板5和右挡板6侧面设置有滑槽11，左挡板5和右挡板6用于带动钢筋左右移动，滑槽11用于钢筋两端在滑槽11内滑动，折弯气缸2的活塞杆头部设置有折弯头7，折弯头7在折弯气缸2的作用下折弯钢筋，底座1上表面还设置有滚轮8和销轴9，滚轮8用于辅助钢筋移动，工作时，通过折弯头7内的折弯槽10、左挡板5和右挡板6上的滑槽11将钢筋固定在水平面内，然后控制右气缸3和左气缸4向同一方向运动，带动钢筋在滚轮8上滚动，实现自动给料，待钢筋移动至下一个折弯点时，控制折弯气缸2推动折弯头7将折弯点处的钢筋折弯，折弯过程中，由于钢筋两端伸入滑槽11内，故钢筋两端只能沿着滑槽11滑动，有效保证了折弯过程中钢筋转动导致的折弯失败。