[实用新型]热弯模具及热弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，具体是涉及一种热弯模具及热弯装置。

背景技术

热弯玻璃是将平面玻璃加热软化后，在模具中加压成型，再经过退火制成的曲面玻璃。目前，热弯玻璃在建筑、民用等场合的使用越来越多。

玻璃压制过程中使用的热弯装置，其加压件靠伺服电机带动下降进行加压作业。加压前需要将热弯模具放置在热弯装置的加压件的正下方，否则，加压件施加到上压模上的压力不均会使上压模发生倾斜，从而导致上压模一端受力大，一端受力小，进而使热弯后的玻璃板出现厚度不均的现象，即偏心产品。为了对准加压件和热弯模具的位置，每次操作人员都要用定位尺进行测量，以确保加压件在上压模的中心位置。此种方法虽然在一定程度上能够降低偏心产品的出现，但是操作过程繁琐、耗时长、严重影响产品的生产效率。另外，由于模具采用的是上下两块，而上压模与下压模对准配合时一般会有0.04mm左右的间隙，因此，当上压模受压时若压力分布不均，很容易造成上压模和下压模之间发生相对位移，进行影响热弯后产品的质量，使产品出现厚度不均的情况。

传统的解决办法是采用后序工艺用数控机床进行切割加工，这种办法耗时长、工作繁琐、损坏产品，严重影响产品质量和生产交期问题。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供热弯模具，以缓解现有技术的热弯模具在放置时不易与加压件的位置相对应，造成上压模受力不均，进而影响产品质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种热弯模具，包括上压模和下压模，所述上压模和所述下压模组合装配后中间留有放置待压件的压制空间，所述上压模的上表面设有用于定位加压件的定位凹槽，所述定位凹槽与所述加压件相匹配；所述定位凹槽、所述上压模和所述下压模的水平面的几何中心共轴线。

进一步的，所述上压模上设有凸模模仁，所述下压模上设有与所述凸模模仁相匹配的凹模模仁，所述上压模与所述下压模装配后在所述凸模模仁与所述凹模模仁之间形成放置待压件的压制空间。

进一步的，所述定位凹槽的开口尺寸沿深度方向逐渐减小。

进一步的，所述定位凹槽为球面凹槽，所述加压件为球形加压件。

进一步的，所述定位凹槽为半球面凹槽。

进一步的，所述上压模上设有定位件，所述下压模上设有与所述定位件相匹配的定位槽。

进一步的，所述定位槽的底部设有排气孔，所述排气孔的孔径小于所述定位槽底部的孔径。

进一步的，所述定位件为楔形圆台，所述定位槽为楔形圆槽。

与已有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的热弯模具，通过在上压模的上表面设置与加压件相匹配的定位凹槽，且定位凹槽水平面的几何中心与上压模水平面的几何中心在同一直线上，因此，加压件在施加压力时，可以将压力通过定位凹槽很均匀的施加在上压模上，避免由于热弯模具放置位置与加压件不对应造成压力分布不均的情况发生。

另外，由于设置了定位凹槽，由此加压件可在短时间内被精准地置于定位凹槽内，极大地缩短了定位工序的操作时间，提高了生产效率。

此外，由于定位凹槽水平面的几何中心与上压模水平面的几何中心和下压模水平面的几何中心在同一直线上，因此，可以保证加压件在施加压力时上压模与下压模之间不会产生横向的剪切力，从而可以避免上压模和下压模之间发生相对位移，进而保证待压件受压时压力均匀一致，以降低偏心产品出现的比例，提高产品的合格率。

综上，通过使用本实用新型提供的热弯模具可以有效缓解热弯后产品的偏心问题，从而减少了后续采用机床进行切割的加工工序，进而降低了加工成本、提高产品质量，缩短客户交货时间。

本实用新型的第二目的在于提供一种热弯装置，以缓解现有技术的热弯装置在加工后产品出现偏心的技术问题。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

一种热弯装置，包括加压装置和上述热弯模具；所述加压装置包括伺服电机，所述伺服电机连接加压杆，所述加压杆的下端设有加压件，所述加压件与所述定位凹槽相配合。

进一步的，所述加压件为球形加压件，所述定位凹槽为球面凹槽。

与已有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

由于该热弯装置包括上述热弯模具，所以具有上述热弯模具的所有有益效果，在此不再赘述。

附图说明