[实用新型]一种树脂砂轮自动定量加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂轮片成型设备技术领域，具体为一种树脂砂轮自动定量加料装置。

背景技术

砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具，是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和烧制而成的多孔体。砂轮片在生产过程中，当成型模具内投入粉状树脂原料后，需要进一步将原料摊平，便于后续的压制。目前，砂轮生产大部分采用半自动化生产，针对砂轮原料方面主要以人工操作为主。在加料的环节，人工劳动强度大，采用电子秤称量定量容易造成受人员疲劳、电子秤反应速度等影响。针对人工称量砂料，容易造成砂轮原料的过多接触生产环境的风吹、空气接触、温度等影响，对砂轮坯料的原料一致性有严重影响

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂砂轮自动定量加料装置，可以自由附加在自动化成型设备中，通过自动跟随生产节拍完成对砂轮模具内添加砂料，完成砂料的称量及填模，对人工生产的劳动强度及劳动安全完全缓解，有效提高砂轮坯料的品质，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂砂轮自动定量加料装置，包括电磁震动料盘、直线震动料道、砂料定量筒调整机构、料筒刮板机构、卸料斗机构和回料套，所述回料套固定安装在电磁震动料盘的外侧，电磁震动料盘包括搅拌杆和料仓，搅拌杆插接在料仓内；所述直线震动料道包括直线震动座、直线料槽、输送带、输送电机；所述直线震动座的底部装夹有振动电机，直线料槽倾斜式安装在直线震动座上；所述输送带设置在直线料槽内，输送带的一端与输送电机传动连接；所述砂料定量筒调整机构包括料筒内筒和料筒调整套；所述料筒调整套与直线料槽的出料口对应连接，料筒内筒安装在料筒调整套的空腔内；所述卸料斗机构包括卸料斗、直线汽缸和料斗闸门；所述卸料斗对应设置在料筒内筒的下方，在卸料斗的底部安装有料斗闸门；所述料斗闸门通过滑座安装在滑轨上，在料斗闸门的一侧安装有直线汽缸；所述料筒刮板机构包括料筒刮板、刮板汽缸和刮板支架；所述刮板支架固定在卸料斗机构的下方，刮板支架内安装有刮板汽缸，刮板汽缸的夹口内装夹有料筒刮板。

优选的，所述搅拌杆贯穿料仓的底部，其端部连接有旋转电机。

优选的，所述电磁震动料盘的出料口与直线震动料道的进料端相对应。

优选的，所述卸料斗机构上的卸料斗的出料口的下方与砂轮盘相对应。

优选的，所述回料套内设置有吸料管道，回料套通过吸料管道与电磁震动料盘连通。

优选的，所述刮板汽缸上设置有松紧旋钮，刮板汽缸通过松紧旋钮调节料筒刮板的夹紧力度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的树脂砂轮自动定量加料装置，通过附加在半自动化生产线上，可以替代1-2个人工操作岗位，通过自动跟随生产节拍完成对砂轮模具内添加砂料，完成砂料的称量及填模，对人工生产的劳动强度及劳动安全完全缓解，有效提高了砂轮坯料的品质。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型电磁震动料盘局部结构示意图；

图3为本实用新型卸料斗机构局部结构放大图；

图4为本实用新型料筒刮板机构局部结构示意图；

图5为本实用新型刮板汽缸结构示意图。

图中：1电磁震动料盘、11搅拌杆、12料仓、2直线震动料道、21直线震动座、22直线料槽、23输送带、24输送电机、3砂料定量筒调整机构、31 料筒内筒、32料筒调整套、4料筒刮板机构、41料筒刮板、42刮板汽缸、43 刮板支架、5卸料斗机构、51卸料斗、52直线汽缸、53料斗闸门、回料套6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。