[实用新型]一种便于维修的定型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及定型机技术领域，具体为一种便于维修的定型机。

背景技术

玻璃宝石的磨削加工过程的质量好坏直接影响到加工后产品的质量，一般的玻璃宝石磨削加工均需经过粗细磨、细磨和抛光等三道关键工序，现有的磨削加工单元基本为半自动化单工序设备，一般是人工进行放料和转料，逐一工序进行加工，加工时，需要随时调整磨轮轴的转动或模块的位置，以达到成型的准确，加工后的工件，再由人工转料转入下一道工序进行后工序操作，现有的宝石定型机在对工件进行夹紧时，长时间的负荷工作，内部零件有时会出现损坏，由于盖板难以拆卸，不方便维修，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于维修的定型机，具备盖板拆卸方便，便于维修，提高工作效率的优点，解决了盖板难以拆卸，不方便维修，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的定型机，包括箱体，所述箱体顶部一侧固定连接第一固定板，另一侧固定连接第二固定板，所述箱体的顶部且位于第一固定板和第二固定板之间固定连接有工作台，所述第一固定板和工作台之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部活动连接有连接杆，所述连接杆远离移动杆的一端固定连接有第一夹紧板，且第一夹紧板位于工作台的顶部，所述第二固定板的左侧固定连接有轴承套，所述第二固定板的右侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆靠近第二固定板的一端依次贯穿第二固定板和轴承套并延伸至轴承套的外部套接有螺纹套，所述螺纹套的左端固定连接有与第一夹紧板配合使用的第二夹紧板，所述箱体两侧的顶部和底部均开设有深孔，所述箱体的两侧均设置有盖板，所述盖板靠近箱体一侧的顶部和底部均固定连接有连接块，且连接块远离盖板的一端延伸至深孔的内部，所述连接块位于深孔内部的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一凹槽内腔的一端固定连接有卡块，所述深孔的内腔固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有第二凹槽，且卡块的一端延伸至第二凹槽的内部，所述深孔的外部设置有活动杆，所述活动杆靠近深孔的一端依次贯穿深孔和固定块并延伸至第二凹槽的内部与连接块相接触。

优选的，所述第二固定板的外部设置有第一把手，所述第一把手与螺纹杆位于第二固定板右侧的一端固定连接。

优选的，所述深孔的外部设置有第二把手，所述第二把手与活动杆位于深孔外部的一端固定连接。

优选的，所述盖板远离箱体的一侧固定连接有拉手，所述拉手的表面固定连接有防滑垫。

优选的，所述螺纹杆的表面设置有外螺纹，所述轴承套的内部设置有与外螺纹配合使用的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过弹簧的设置，可以带动卡块移动，通过第二凹槽的设置，可以对卡块进行容纳，同时对连接块进行固定，通过第二把手和活动杆的设置，可以带动连接块移动，使连接块与第二凹槽分离，对盖板进行拆卸，方便维修，同时解决了盖板难以拆卸，不方便维修，降低工作效率的问题。

2、本实用新型通过滑杆和滑套的设置，方便移动第一夹紧板，通过螺纹杆、轴承套和螺纹套的设置，方便调节第二夹紧板的距离，对工件进行夹紧，通过第一把手的设置，方便对螺纹杆进行调节，通过拉手的设置，方便对盖板进行拉动，防滑垫的设置，防止拉动时出现打滑现象，从而有效的解决了拉动盖板方便，不会出现打滑现象的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A局部放大结构示意图。

图中：1箱体、2第一固定板、3第二固定板、4工作台、5滑杆、 6滑套、7移动杆、8连接杆、9第一夹紧板、10轴承套、11螺纹杆、 12螺纹套、13第二夹紧板、14深孔、15盖板、16连接块、17第一凹槽、18弹簧、19卡块、20固定块、21第二凹槽、22活动杆、23 第一把手、24第二把手、25拉手、26防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。