[实用新型]重熔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及重熔技术领域，特别涉及一种重熔装置。

背景技术

热喷涂技术是表面工程领域的关键技术，广泛应用于有特殊使用性能要求的工业零部件的制造和修复中。但喷涂层呈典型的层状结构，内部不同程度地存在微小空隙，且与基体之间以机械结合为主，从而限制喷涂层的耐磨性能和耐冲击性能，无法适用于重载以及冲击力大的恶劣工况。为提高喷涂层的综合性能，通常对喷涂层进行重熔处理。

钨极氩弧重熔技术是喷涂层重熔处理常用技术之一，具有设备成本及加工成本低、操作方便等特点。如图1所示，目前常用的重熔装置包括底座1'、立柱2'、横梁3'和氩弧焊枪58'。氩弧焊枪58'的端部设有钨极。其中，底座1'用于承载工件。氩弧焊枪58'固定连接于横梁3'上，横梁3'相对于立柱2'能沿Y方向移动从而带动氩弧焊枪58'的钨极沿Y方向移动以在工件的Y方向上的不同位置进行重熔处理。但是由于重熔装置只设置有一个氩弧焊枪58'，因此现有技术中的重熔装置只能对工件进行单道重熔处理，因此在使用现有技术中的重熔装置对工件的喷涂层进行全面的重熔处理时，氩弧焊枪58'需要在横梁3'的带动下在Y方向上的不同位置进行逐步地移动停留并实施重熔处理，因此加工效率较低。

另外，发明人发现在使用现有技术中的重熔装置对喷涂层进行重熔处理时，一方面由于氩弧焊枪58'的钨极与工件的喷涂层之间形成的连续电弧光斑直径较小，导致重熔处理得到的单道重熔层有效宽度较窄；另一方面，由于喷涂层内部孔隙分布不均匀，重熔时喷涂层的受热均匀性存在较大差异，导致各个单道重熔层的宽度不均匀。因此在使用现有技术中的重熔装置对工件的喷涂层进行重熔处理进行多道搭接时容易导致不同位置的搭接量不一致，局部搭接量较小的部位由于热输入量较小，导致喷涂层未发生充分的熔融，即内部气孔未能及时析出，进而形成裂纹敏感源并最终产生裂纹等缺陷，无法满足工件表面喷涂层大面积重熔处理的工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重熔装置，以提高重熔处理的加工效率。

本实用新型提供一种重熔装置，包括工件承载结构、相对于工件承载结构可移动地设置的位置调节机构和设置于位置调节机构上的重熔结构，工件承载结构用于承载外表面具有涂层的工件，位置调节机构带动重熔结构沿着工件的第一方向进给以使重熔结构能够在工件的第一方向上的不同的重熔位置处进行重熔处理，重熔结构包括沿第一方向间隔设置的两个以上重熔部。

进一步地，重熔结构包括两个以上氩弧焊枪，氩弧焊枪上设置有钨极，钨极形成重熔部。

进一步地，两个以上重熔部中至少两个重熔部在第一方向上的距离可调节地设置。

进一步地，至少两个重熔部包括第一重熔部和第二重熔部，重熔结构包括用于安装第一重熔部的第一安装部和用于安装第二重熔部的第二安装部，第一安装部连接于位置调节机构上，第二安装部相对于第一安装部沿第一方向可移动地设置以使第一重熔部与第二重熔部在第一方向上的距离可调节。

进一步地，重熔结构还包括调节部，调节部带动第二安装部相对于第一安装部沿第一方向移动。

进一步地，调节部包括中心轴线沿第一方向设置的调节柱，调节柱的两端分别设有反向设置的第一螺纹和第二螺纹，重熔结构还包括设置于第一安装部上的第一螺纹连接件和设置于第二安装部上的第二螺纹连接件，第一螺纹连接件与第一螺纹进行螺纹配合且第二螺纹连接件与第二螺纹进行螺纹配合，调节柱绕中心轴线旋转以使第二安装部靠近或远离第一安装部。

进一步地，重熔结构还包括用于将第二安装部安装于第一安装部上的螺纹连接结构，第一安装部设有与螺纹连接结构配合的第一安装孔，第二安装部上设有与螺纹连接结构配合的第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔中至少一个为沿第一方向延伸的长孔。

进一步地，位置调节机构包括第一位置调节机构和设置于第一位置调节机构上的第二位置调节机构，重熔结构通过第二位置调节机构与第一位置调节机构连接，第一位置调节机构用于带动重熔结构沿第一方向进给以使重熔结构对工件的沿第一方向上的不同重熔位置进行重熔处理；第二位置调节机构用于在第一位置调节机构带动重熔结构到达工件的重熔位置进行重熔处理的过程中带动重熔结构相对于重熔位置沿第一方向往复移动。

进一步地，位置调节机构还能够带动重熔结构相对于工件沿第二方向移动以对工件的位于第二方向上的不同重熔位置进行重熔处理，第一方向与第二方向垂直设置。