[实用新型]药材清洗系统有效
申请号: | 201720320572.7 | 申请日: | 2017-03-29 |
公开(公告)号: | CN206731668U | 公开(公告)日: | 2017-12-12 |
发明(设计)人: | 石文生 | 申请(专利权)人: | 安徽省金芙蓉中药饮片有限公司 |
主分类号: | B08B3/04 | 分类号: | B08B3/04;B08B3/02 |
代理公司: | 合肥市上嘉专利代理事务所(普通合伙)34125 | 代理人: | 王伟 |
地址: | 236000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 药材 清洗 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及药材加工机械技术领域,特别涉及一种药材清洗系统。
背景技术
很多中药材可以作为保健品的原料,对于用作保健品的中药材一般需要进行深加工,可以生产成茶粉或者颗粒状的饮品,便于包装的同时,还能尽可能的将中药材中的药性释放出来,提高保健品的保健作用。药材在制作保健品之前需要经过干燥、切片、破碎等工序,在上述制作工序之前,为确保药材的本身的卫生程度,需要对收购的药材进行清洗,以确保药材本身的洁净程度,现有技术中,在实施对药材清洗时,大多采用人工的清洗方式,人工的清洗方式不仅效率低下,而且还无法确保将药材彻底的清洗干净,特别是针对葛根等药材的清洗,由于污泥存留在葛根的外皮的裂缝中,在实际清洗时,无法彻底将污泥清洗干净,也要利用机械设备实现对药材清洗方式,虽然机械清洗的方式能够提高对药材的清洗效率,然而现有技术中的清洗设备在实际使用时会消耗大量的水,因此造成药材生产成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种药材清洗系统,能够确保对药材清洗效果的同时,减少清洗水的使用量,降低生产成本。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
药材清洗系统,包括清洗管道,所述清洗管道的一端设置成进料口,所述清洗管道的另一端设置成出料口,所述清洗管道内还设置有螺旋推送片,所述螺旋推送片的长度方向与清洗管道的长度方向平行,螺旋推送片与清洗管道的下管身内壁靠近,位于清洗管道的内壁还设置有揉搓凸部,所述揉搓凸部沿着清洗管道的下半管身的内壁长度方向间隔布置多个,位于清洗管道内还设置有清洗水管,所述清洗水管与清洗管道的长度方向平行,所述清洗管道上设置有指向清洗管道的下管身内壁的喷水口,所述喷水口沿着清洗管道的长度方向间隔布置多个。
本实用新型还存在以下特征:
所述清洗管道的下管身内壁设置有排水孔,所述清洗管道的外壁设置有接水板,所述接水板倾斜布置,接水板的倾斜低端通过管路与净化单元连通。
所述净化单元包括沉淀箱、浑水箱以及净水箱构成,所述沉淀箱与浑水箱之间通过隔板隔设开来,所述浑水箱与净水箱之间通过过滤板隔设开来,所述隔板上设置有连通两腔室的通孔,所述沉淀箱的箱口位于接水板的倾斜低端布置,所述净水箱内设置有水泵,所述水泵的出水口与清洗水管连通。
所述通孔邻近隔板的上端边缘布置多个。
所述沉淀箱的底部为收口状结构布置,位于沉淀箱的底部设置有排渣机。
所述浑水箱与净水箱之间设置有插板,所述插板上设置有插口,所述插口竖直布置,所述过滤板为多孔网板且两端插置在插板的插口内。
所述清洗管道的进料口的一端设置有安装板,所述螺旋推送片螺旋设置在转动杆上,所述转动杆伸出安装板且设置有轴承,所述转动杆的伸出端与变速箱的输出轴连接,所述变速箱的输入轴与电机连接。
与现有技术相比,本实用新型具备的技术效果为:待清洗的药材导送至清洗管道的进料口,启动螺旋推送片,从而使得药材沿着清洗管道移动,并且向清洗水管内通入清洗水,使得清洗水管的喷水口指向药材本身,螺旋推动片的推送作用下,使得药材的表面与清洗管道下半管身的内壁的搓揉凸部摩擦,从而能够实现对药材的反复揉搓,从而可确保对药材的清洗效果,在较短时间内即可实现对药材表面的清洁,从而可减少清洗水使用量。
附图说明
图1是药材清洗系统的结构示意图;
图2是药材清洗系统中的净化单元剖面示意图;
图3是药材清洗系统中的净化单元的平面示意图;
图4是净化单元中的隔板平面示意图;
图5是净化单元中的过滤板的平面示意图。
具体实施方式
结合图1至图5,对本实用新型作进一步地说明:
药材清洗系统,包括清洗管道10,所述清洗管道10的一端设置成进料口11,所述清洗管道10的另一端设置成出料口12,所述清洗管道10内还设置有螺旋推送片20,所述螺旋推送片20的长度方向与清洗管道10的长度方向平行,螺旋推送片20与清洗管道10的下管身内壁靠近,位于清洗管道10的内壁还设置有揉搓凸部13,所述揉搓凸部13沿着清洗管道10的下半管身的内壁长度方向间隔布置多个,位于清洗管道10 内还设置有清洗水管30,所述清洗水管30与清洗管道10的长度方向平行,所述清洗管道10上设置有指向清洗管道10的下管身内壁的喷水口31,所述喷水口31沿着清洗管道10的长度方向间隔布置多个;
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