[实用新型]带有萃取釜的粉末转移系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及食用调味油制作设备，具体涉及一种带有萃取釜的粉末转移系统。

背景技术

食用调味油包含花椒(精)油以及辣椒(精)油等。在制作花椒(精)油以及辣椒(精)油等食用调味油的过程中，首先，需要将花椒或辣椒等放在粉碎机中打碎，粉碎后将粉末存储在粉碎机内的存储腔内；然后，需要将粉末置入在提取设备中进行提取。故在上述步骤之间需要将粉末转移，以实现对待提取物的不同处理。现有技术中，在提取设备的提取腔中设置有萃取釜，萃取釜与提取设备可拆卸，因此需要人工将萃取釜转移至粉碎机所在位置，手工将粉末转移至萃取釜中，然后直接将装有粉末的萃取釜置入至提取腔中，实现将粉末中的精华提取至油中，故存在下列缺点：

1)由于萃取釜为体型较大的圆桶型结构，因此将萃取釜转移工作困难，造成工作效率低下，且浪费大量的人力和物力，增大了人工成本；

2)手动将粉末转移至萃取釜中也困难，增加了转移过程的时间，进一步增大了人工成本。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种带有萃取釜的粉末转移系统，实现了通过推动方式转移萃取釜，实现了自动将粉末转移至萃取釜中，且方便了萃取釜与推动机构的安放和脱离。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种带有萃取釜的粉末转移系统，包括：

萃取釜；

推动机构，其包括架体、推动把手、滚轮以及装载笼，架体通过滚轮立于地面上，推动把手固定设置于架体一侧，装载笼顶部外壁与架体顶部转动连接，萃取釜装载于装载笼内，装载笼内腔的高度大于等于萃取釜高度的2/3倍，当装载笼不受外力作用时架体能支撑装载笼底部；以及

吸粉机构，其包括：粉末泵、第一连接管道以及第二连接管道，粉末泵的输入端通过第一连接管道与粉碎机的存储腔底部连通，粉末泵的输出端连接第二连接管道一端，第二连接管道另一端与萃取釜的入口可拆卸连接。

优选的是，第二连接管道采用软性材料制成，第二连接管道通过抱箍与萃取釜的入口可拆卸连接。

优选的是，还包括助转机构，助转机构包括：

第一转动基座，其固定设置于推动把手上；

中心轴，其固定设置于第一转动基座上；

卷积轮，中心轴穿过卷积轮中心，卷积轮能相对中心轴转动；

限位块，中心轴未连接第一转动基座的端部与限位块连接，以将卷积轮限位在限位块与第一转动基座之间，限位块上开设有8个限位孔，所有限位孔以卷积轮的转动中心分布，限位孔内能插入插销将卷积轮与限位块固定；

拉动绳，其一端与卷积轮固定，且拉动绳靠近卷积轮的段部卷积在卷积轮上，拉动绳另一端与装载笼的底部固定；

导向轮，其转动地设置于装载笼的底部上，拉动绳与导向轮相切；以及

助转把手，其连接在卷积轮上。

优选的是，在架体的顶部设置有相互间隔的第二转动基座和第三转动基座，装载笼顶部的外壁上设置有第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆的中心线在一条直线上，第一转动杆与第二转动基座转动连接，第三转动基座上固定有转动筒，转动筒内孔为转动孔，第二转动杆未连接装载笼的端部插入至转动孔内，第二转动杆伸入至转动孔内的端面内凹形成有固定孔，固定孔内壁上设置有齿纹，转动筒未插入第二转动杆的段部外滑动地套置有触动筒，触动筒为圆桶状结构，在触动筒的底面上向转动筒延伸有连接杆，连接杆伸入至转动孔内，在触动筒底面与转动筒位于触动筒内的端面之间连接固位弹簧，连接杆为长方体结构，连接杆穿过固位弹簧，连接杆位于转动孔内的端部连接有固位齿轮，固位弹簧处于自然伸长状态时固位齿轮远离固位孔，在转动筒上开设有将外界与转动孔连通的穿梭孔，穿梭孔内穿梭有固位柱，在连接杆上开设有固位柱能伸入的卡孔，固位柱位于外界的端部上连接有拉动块，拉动块与转动筒之间连接有定位弹簧，固位柱穿过定位弹簧，当固位柱插入至卡孔内时固位齿轮与固位孔的齿纹啮合。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过设置吸粉机构，实现了自动将粉碎机存储腔内的粉末吸入至萃取釜中，且实现了第二连接管道与萃取釜的可拆卸连接，实现了粉末置入后将萃取釜转移走，提高了工作效率，减轻了劳动负担，减少了生产成本；

2)通过设置推动机构，实现了通过推动方式转移萃取釜；