[实用新型]一种离心铸件的自动翻转手臂有效
申请号: | 201720320414.1 | 申请日: | 2017-03-23 |
公开(公告)号: | CN206588318U | 公开(公告)日: | 2017-10-27 |
发明(设计)人: | 姜飞;唐学敏;韩银洲 | 申请(专利权)人: | 嘉兴市恩信自动化设备有限公司 |
主分类号: | B22D13/10 | 分类号: | B22D13/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 314000 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 离心 铸件 自动 翻转 手臂 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种离心铸件的自动翻转手臂,属于机械自动化技术领域。
背景技术:
在铸件生产中,离心铸造方法生产的铸件占很大比例,离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型里,在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固,金属补缩效果好,铸件组织致密,机械性能好,铸造空心铸件不需浇冒口,金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说,离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺,但须特别注意采取有效的安全措施。
目前,在大多数离心铸造生产中,还主要靠工人手工打开模盖,由于模盖表面温度高,且模盖质量重,因此工人在翻转模盖过程中,极易造成人身伤害,随着人力成本的增加,企业不得不采用机械翻转的方式去代替人工翻转,但是如何实现机械翻转是亟需解决的难题。
实用新型内容:
针对上述问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种离心铸件的自动翻转手臂。
本实用新型的离心铸件的自动翻转手臂,它包含上立柱1、转轴架2、气缸后转轴架3、执行气缸4、后转轴5、前转轴6、转轴曲臂7、模盖连接板托架8和模盖连接板9,气缸后转轴架3与上立柱1上部套接固定,转轴架2与上立柱1下部套接固定,执行气缸4后端设置有后转轴5,后转轴5与气缸后转轴架3通过销子连接,执行气缸4前端设置有前转轴6,前转轴6与转轴曲臂7通过销子连接,转轴曲臂7前端与模盖连接板托架8固定连接,模盖连接板托架8上设置有模盖连接板9,转轴曲臂7后端与转轴架2通过销子连接。
作为优选,所述的执行气缸4采用压缩空气为动力源。
本实用新型的有益效果:它的结构简单,设计合理,转轴曲臂与上立柱之间活动连接,通过执行气缸的作用,进而实现模盖的自动翻转工作,此过程完全由翻转手臂完成,无需配备操作人员,大大地降低了人力成本,提高了生产效率,而且执行气缸采用压缩空气为动力源,安全环保。
附图说明:
为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的分解结构示意图。
附图标记:上立柱1、转轴架2、气缸后转轴架3、执行气缸4、后转轴5、前转轴6、转轴曲臂7、模盖连接板托架8、模盖连接板9。
具体实施方式:
如图1-图2所示,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含上立柱1、转轴架2、气缸后转轴架3、执行气缸4、后转轴5、前转轴6、转轴曲臂7、模盖连接板托架8和模盖连接板9,气缸后转轴架3与上立柱1上部套接固定,转轴架2与上立柱1下部套接固定,执行气缸4后端设置有后转轴5,后转轴5与气缸后转轴架3通过销子连接,执行气缸4前端设置有前转轴6,前转轴6与转轴曲臂7通过销子连接,转轴曲臂7前端与模盖连接板托架8固定连接,模盖连接板托架8上设置有模盖连接板9,转轴曲臂7后端与转轴架2通过销子连接。
作为优选,所述的执行气缸4采用压缩空气为动力源。
本具体实施方式工作原理为:本装置工作时压缩空气驱动执行气缸4工作,转轴曲臂7后端与转轴架2通过销子连接,执行气缸4伸缩杆带动转轴曲臂7前端运动,转轴曲臂7和模盖连接板托架8固定连接,进而转轴曲臂7带动模盖连接板9运动,从而实现模盖自动翻转动作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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