[实用新型]一种带自动控制的料罐定量加水系统

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟机电技术领域，具体涉及一种用于料罐配比香糖料的带自动控制的料罐定量加水系统。

背景技术

现有技术中，烟草行业所使用香糖料房定量加水的控制方式一般为：香糖料房有两组料罐，A罐组是储存罐，B罐组为调制罐，配料时需对调制罐分别进行定量加水(每次只能对一个罐进行)，在配制完成后转至A罐组进行搅拌(每批搅拌约为30分钟)储存，再抽到料桶中存放在空调房内，生产时送到现场或自动送料至现场供生产使用。此种控制方式存在两处不便的地方：

一是每次进行调制时，需要先对B罐组进行定量加水，再转换到A罐组进行搅拌储存，整个过程经过了两条送料管路，用时很长，且将一组料罐的料液转送到另一组料罐的过程中，也存在管耗等隐患。

二是在单独对B罐组进行定量加水的过程中，送料管路送料的流量较大，一般流量为60公斤/分钟，由于是采用抽料泵单管路进行输送，送料的管路管径较大，且输送的距离也较长，对于罐体承重传感器计量，在送料末端时，定量加水的公斤数即将达到时，即使抽料泵提前停止运行，但由于流量较大，使得最终送达到B罐组的水量都会大于设定的公斤数约5公斤左右。

以上两个问题会影响香糖料配置的效率和精准度。

发明内容

本实用新型是为克服现有技术的不足，提出一种带自动控制的料罐定量加水系统。

本实用新型采取的技术方案是：一种带自动控制的料罐定量加水系统，包括料罐组、送料管路、抽料泵及控制阀门，含有PLC控制器，PLC控制器的I/O接口与料罐的称重秤、管道上的抽料泵及各控制阀门的气动或电动控制装置相连接，其特征在于所述定量加水系统具有并列的两条加水管路，两条管路的结构相同，其中一条管路连接A罐组，一条管路连接B罐组，两个罐组均具备调制功能，由热水罐通过两条管路分别向两个罐组供给热、冷水，所述两条管路可以切换互通。

所述定量加水系统的两条加水管路的大流量管路上都设有一条小流量旁路管路，在定量加水的末期，大流量管路可切换到小流量管路。

所述定量加水系统的两条加水管路之间设有切换管路。

本实用新型的有益效果和特点是：

①改变了现有技术中A罐组仅为储存罐，B罐组为调制罐的定量加水系统结构，将A罐组增加送料管路，使其具备定量加水和调制功能，与B罐组形成了并列的两条定量加水管路系统，配料时通过两条管路可以分别对A、B两个罐组进行同时定量加水。配制完成后储存，生产时送到现场或自动送料至现场供生产使用。此系统结构简单、控制精确，容易维护，具备在线调制糖料的可能。

②本定量加水系统对原抽料泵后方管路进行了改造，增加了一路小流量旁路，定量加水完成阶段，在料罐称重数即将达到设定公斤数时，将抽料泵后方的大流量主管路关闭，切换到小流量管路，达到在提高卷烟生产中香糖料配置效率和精准度的目的。

③在两条管路之间增加了切换管路，当一条管路发生故障时，另一条管路可以通过切换作为通道使用，达到向两组料罐进行定量加水的功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图1中：1-A罐组，2-送料管路，3-B罐组，4-送料管路，5-搅拌电机，6-热水罐，7-高液位音叉开关，8-截止阀，9-截止阀,10-过滤器，11-抽料泵，12-压力表，13-调压阀，14-气动球阀，15-抽料泵(3000KG/H)，16-节流阀，17-截止阀，18-气动球阀，19-截止阀，20-气动球阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1所示为本实用新型的一个实施例，它主要包括料罐组、送料管路、抽料泵及控制阀门，本系统含有PLC控制器，PLC控制器的I/O接口与料罐的称重秤、管道上的抽料泵及各控制阀门的气动或电动控制装置相连接，其中，PLC控制器及其控制方式可按照系统设计的技术要求进行配套。

本定量加水系统具有并列的两条加水管路，两条管路的结构相同，其中一条管路连接A罐组1，一条管路连接B罐组3，两个罐组均具备调制功能，由热水罐6通过两条管路分别向两个罐组供给热、冷水。

定量加水系统的两条加水管路的大流量管路上都设有一条由节流阀16控制的小流量旁路管路，在定量加水的末期，大流量管路可切换到小流量管路。

定量加水系统的两条加水管路之间设有由截止阀8控制的切换管路。