[实用新型]多功能自动撬装计量站

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田集输领域，具体的说，是涉及一种多功能自动撬装计量站。

背景技术

在油田中对油井来液的计量现有的常用计量方式为：1、全手动的人工操作计量方式。工艺采用人工倒井，分离器分离油气，液位计计量液量及人工化验油水比；三相流直接计量方式，工艺采用自动化阀门倒井，后续流程采用三相流量计直接检测油气水三相；功图量油。由地面功图推测井底功图，应用专用软件计算油井液量。人工分析含水；区域量油。对单独区块采用不同开采层量油，实现三相计量。以上量油方式占地面积大，操作、维护不方便，部分产品技术不成熟，投资成本高，浪费人力、物力。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，降低工程投资，减少现场投产周期，提高现场安全系数，实现单井量油自动化，简化计量间量油程序的多功能自动撬装计量站。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种多功能自动撬装计量站，

包括PLC控制柜、旋流分流器、液位计、平衡罐、计量罐、气体流量计、含水分析仪、电磁阀门、多通选井阀、气体流量计及压力变送器、温度变送器；

多口单井来液管道与三通阀门的进液口相连接；

三通阀门的第一出液口与多通阀的进口连接；

三通阀门的第二出液口通过闸阀和阀门与平衡罐的进口相连接；多通阀出口经过电磁阀与平衡罐的进口相连接；

多通阀出口与旋流分离器的进口相连接；

多通阀与PLC控制柜相连接；

旋流分离器的出气口经气体流量计计量后与平衡罐进口相连接；

旋流分离器的出液口通过管道与含水分析仪进口相连接；

含水分析仪出口与计量罐进液口相连接；

计量罐设置有磁翻板液位计；

计量罐通过电磁阀门与平衡罐相连接；

多口单井来液管道设置有压力变送器、温度变送器；

平衡罐的出口设置有阀门与生产工艺汇管连接；

PLC控制柜与控制液位计、气体流量计、含水分析仪、电磁阀门、多通选井阀、掺水流量计以及压力变送器、温度变送器相连接；

PLC控制柜控制液位计、气体流量计、含水分析仪、电磁阀门、多通选井阀、掺水流量计以及压力变送器、温度变送器；

可燃气体探头设置在整体橇装板房内。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型多功能自动撬装计量站，结构简单，降低工程投资，减少现场投产周期，提高现场安全系数， 实现单井量油自动化，简化计量间量油程序，减轻现场操作工人劳动强度，提高油田管理水平。

本实用新型多功能自动撬装计量站，简化流程，本计量站配套安装了多通选井阀、远传液位计、旋涡气体流量计、在线含水分析仪、电动阀等部件，实现了计量数据在控制室对量油、测气的显示和控制，从而实现了自动选井和单井油、气、水的连续计量。使用多通阀后，起到代替大量阀组的作用，使计量流程大大简化， 同时仅有两套电动设备，电气故障率也低得多；动态量油，采用远传液位计和电动阀装置相结合的方式可实现动态量油。通过上位机人工设定液位及其电动阀反馈的信号来控制电动阀的开关状态以达到动态量油的目的，提高了计量站工作的可靠性；计量方式多样化。

本套计量站的控制部分可以实现一次计量和计划计量的灵活计量方式。通过选井设定可以实现单井计量，也可实现按任务的计划计量方式，完全满足现场的需求；数据存储和报表查询，现场人员可以随时在上位机查询计量井的压力、温度、液位相关的参数。并且该计量站能够实现自动计算的功能并生成相应的报表，可以并对单井来液进行油气分离和计量，分别得出油、气、水的产量以及掺水量。

附图说明

图1是本实用新型多功能自动撬装计量站的工艺流程图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、 PLC控制柜 2、磁翻板液位计

3、 计 量 罐4、含水分析仪

5、旋流分离器 6、气体流量计

7、 电磁阀门8、多阀选井阀

9、三通阀 10、压力变送器

11、温度变送器12、闸阀

13、平衡罐14、可燃气体探头。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1可知，一种多功能自动撬装计量站，