[实用新型]一种管材镀锌生产线用旋转架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转架，尤其涉及一种管材镀锌生产线用旋转架。

背景技术

热镀锌槽是工件完成热镀锌的场所，一般将锌块高温液化，然后将待镀金属浸泡于锌液中，目前管材镀锌时，镀锌完成后需要对管材进行处理，以除去多余的锌液，然而在后续的处理过程中除去多余的锌液没有一种有效的快速去除装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材镀锌生产线用旋转架，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：

一种管材镀锌生产线用旋转架，包括旋转架，所述旋转架上表面设有滑槽，所述旋转架的两端设有凹形架，所述凹形架的下端设有与滑槽相匹配的滑块，所述凹形架通过滑槽与滑块的配合与旋转架滑动连接，所述凹形架的外侧设有挡板，所述凹形架上设有用于与旋转架固定的旋紧螺栓，所述旋转架下端的中部设有轴帽，所述轴帽连接设在旋转支撑筒内的驱动轴的上端，所述旋转支撑筒的上端安装转动支撑件，所述转动支撑件自所述转动轴的上端套设在所述转动轴及旋转支撑筒上，所述转动支撑件与所述旋转架的底端面之间通过滚珠架安装滚珠，所述驱动轴的下端连接皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电机的输出端连接。

所述旋转支撑筒通过下端四周焊接的加强板与传动机构箱的上端面焊接，所述传动机构箱中设有所述皮带轮、皮带与电机。

所述转动支撑件以及所述旋转架的底端面之间形成有滚珠定位环形槽道。

所述挡板为带网孔的网板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种管材镀锌生产线用旋转架通过设置旋转架，并且通过设置皮带轮和电机可使旋转架可转动，使得镀锌后管材上多余的镀锌液通过离心力甩出，并且通过设置可与旋转架滑动的凹形架，可针对不同长度的管材进行调节。

附图说明

图1为本实用新型管材镀锌生产线用旋转架的整体示意图；

图2是旋转驱动机构的示意图；

图3是旋转支撑筒与旋转架的连接示意图；

图4是另一种挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种管材镀锌生产线用旋转架，包括矩形状框架的旋转架1、凹形架2、挡板3、旋紧螺母4、滑槽5、滑块6、内设有驱动轴11的旋转支撑筒7、皮带轮8、皮带和电机10，所述旋转架1上表面设有滑槽5，所述旋转架1的两端设有凹形架2，所述凹形架2的下端设有与滑槽5相匹配的滑块6，所述凹形架2通过滑槽5与滑块6的配合与旋转架1滑动连接，所述凹形架2的外侧面设有挡板3，所述凹形架2的与旋转架相接触的底架板上设有用于与旋转架1固定的旋紧螺栓4，所述旋转架下端的中部设有轴帽13，所述轴帽13焊接连接设在旋转支撑筒内的驱动轴的上端110，所述旋转支撑筒7的上端安装转动支撑件12，所述转动支撑件自所述转动轴的上端套设在所述转动轴及旋转支撑筒上，所述转动支撑件与所述旋转架的底端面之间通过滚珠架安装滚珠14，所述驱动轴的下端固定连接皮带轮8，所述皮带轮通过皮带与电机10的输出端连接，所述旋转支撑筒7的下端设有皮带轮8，所述皮带轮8通过皮带9与设置于旋转架1边侧电机10的输出端连接，安装时所述旋转支撑筒7的下端可穿出镀锌槽底面并与镀锌槽底面通过转动密封件相转动密封连接，所述皮带轮8、皮带9和电机10设置于镀锌槽底面的外部。

所述轴帽是焊接或是常用的键槽以及键的方式固定安装在所述旋转架的底端内的安装槽中，所述轴帽与驱动轴的上端是焊接连接固定或是常用的键槽以及键的方式连接固定。所述转动支撑件12为一套体，所述套体的内部具有截面为T形的通孔，可以实现套在驱动轴以及放置支撑筒7上，并由旋转支撑筒7通过上端面定位，防止下滑，从而实现对旋转架的旋转支撑。

所述旋转支撑筒是通过上下两个轴承(未示出)与驱动轴相转动连接，所述上下轴承是固定设在所述旋转支撑筒内与旋转支撑筒内壁紧密接触而连接，此为本领域普通技术人员熟知的连接方式。