[实用新型]一种生物质颗粒机的碎料暂存箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料成型设备技术领域，具体涉及一种生物质颗粒机的碎料暂存箱。

背景技术

生物质能是由植物与太阳能的光合作用而贮存于植物中的太阳能。据估计，植物每年贮存的能量相当于世界主要燃料消耗的10倍，而作为能源的利用量还不到其总量的1％。生物质物料因具有挥发性高，碳活性高，N、S含量低，灰分低等特点，是一种优质的燃料。生物质作为第四大能源资源，在可再生能源中占有重要地位，开发生物质能既可以补充常规能源的短缺，也具有重大的环境效益，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用，使用生物质颗粒燃料的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美，利用生物质致密成型设备生产颗粒燃料项目符合国家产业政策，具有较好的经济效益和社会效益。但目前使用的生物质制粒设备及附属设备较多，导致能耗较高、生产效率较低。

目前，生物质燃料生产制粒机上的碎料暂存箱以前没有透气孔(如图1所示)，风与料由风机鼓入碎料暂存箱后，因风的压力过大，有一部分风来不及从刹克龙出口排出，直接裹携着物料沿着碎料下落通道通过，造成以下不良后果：1、碎料暂存箱在风达不到地方而沉积下来的物料就堆积排不出，造成排料不畅；2、由暂存箱至颗粒机的的各个部件连接处，因风力过大，到处都漏灰漏料，不仅造成原料浪费，还因粉尘过多污染环境，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术问题本实用新型提供一种碎料暂存箱，其顶板的两侧开设有若干通气孔，通气孔上连接有除尘布袋，顶板的中间开设有进料口，这样一部分气体就从通气孔中排出，排出的灰料及灰尘由除尘布袋过滤后进行除尘，物料没有再浪费了，车间粉尘也得到了有效控制，使生产流程更科学更合理。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种生物质颗粒机的碎料暂存箱，包括两个结构相同的小型碎料暂存箱，两个所述小型碎料暂存箱之间通过螺栓固定连接，每一所述小型碎料暂存箱均为倒直角梯形结构，两个所述小型碎料暂存箱的梯形面相对设置，每一小型碎料暂存箱的顶板的两侧开设有若干通气孔，所述通气孔上连接有除尘布袋，所述顶板的中间开设有进料口。

作为优选，每一所述小型碎料暂存箱的侧面外壁上均安装有微型搅拌器，所述微型搅拌器分别与外部电机轴性连接。

作为优选，每一所述小型碎料暂存箱两侧内壁的底部上各设贯通的插孔，所述小型碎料暂存箱的底板插入贯通的插孔内。

作为优选，所述小型碎料暂存箱顶板的长度为底板长度的1.5～2倍。

作为优选，所述梯形面的内壁上设有三块与内壁相焊接的长方形挡板。

作为优选，两个所述小型碎料暂存箱相邻底板之间的距离为500～800mm。

作为优选，所述通气孔为6个，均匀的分布在顶板的两侧，通气孔的直径为325mm。本方案与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型所述碎料暂存箱，其顶板的两侧开设有若干通气孔，通气孔上连接有除尘布袋，顶板的中间开设有进料口，这样一部分气体就从通气孔中排出，排出的灰料及灰尘由除尘布袋过滤后进行除尘，物料没有再浪费了，车间粉尘也得到了有效控制，使生产流程更科学更合理。

2、本实用新型所述小型碎料暂存箱的侧面外壁上均安装有微型搅拌器，当进行放料时，碎料暂存箱内的微型搅拌器开始工作，这样，粉料就不会堵塞生物质颗粒机的碎料暂存箱。同时在梯形面的内壁上设有三块与内壁相焊接的长方形挡板，挡板的设置可进一步增强微型搅拌器的搅拌效率。

3、本实用新型通过将小型碎料暂存箱两侧内壁的底部上各设贯通的插孔，小型碎料暂存箱的底板插入贯通的插孔内，这样将小型碎料暂存箱的底板设置成抽插式，当进行储存时，将底板出入插孔内，当放料时，可将底板抽出，同时可以通过底板抽出的长度来控制放料的流量。

附图说明

图1为现有的生物质颗粒机的碎料暂存箱的结构示意图；

图2为本实用新型生物质颗粒机的碎料暂存箱的结构示意图；

图3为本实用新型生物质颗粒机的碎料暂存箱的俯视图；

图4为本实用新型所述生物质颗粒机的碎料暂存箱插孔和底板的安装示意图。

图中所示：1、小型碎料暂存箱，2、螺栓，3、梯形面，4、顶板，5、通气孔，6、进料口，7、微型搅拌机，8、插孔，9、底板，10、挡板，11、除尘布袋。

具体实施方式