[实用新型]圆盘式多工位塑胶射出成型机塑胶模具通水机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及热塑加工机械模具冷却技术领域，尤其是指一种在热塑加工过程中，专门用于生产加工过程中，冷却圆盘式多工位塑胶射出成型机塑胶模具的通水机构。

背景技术

随着生活水平的提高，人们穿着在脚上的鞋子呈现出色彩缤纷的式样，如旅游鞋、休闲鞋等，我们知道，各种鞋底由于其具有的特殊性，它的鞋底呈现出各种不同的式样，我们需要不同的模具进行压制成型。而它们的加工成型是在平面的上、下模具中进行的，通过注塑机将熔融状态的塑胶注入到模具内，冷却后再通过操作者将制成的鞋底从模具内取出来。在现有的圆盘式多工位塑胶射出成型机中，都是通过风冷的形式进行冷却，也就是说在模具上方装设有一风冷装置，由于冷却效率低，模具内压制成型的鞋底很难达到设计要求，造成能源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种圆盘式多工位塑胶射出成型机塑胶模具通水机构。

本实用新型是通过如下技术方案实现：圆盘式多工位塑胶射出成型机塑胶模具通水机构，包括工作圆盘、射出炮筒、模具以及通水装置，所述的工作圆盘可旋转的设立在工作台上，射出炮筒通过工作台固定在工作圆盘上方，多个模具均匀的固定在工作圆盘上，通水装置通过工作台可旋转的固定在工作圆盘1上方的轴心位置。

所述的通水装置包括上砧板、机柱、通水器、通水管，上砧板与工作台固定连接，机柱固定在上砧板上，在机柱内设有与外界水源相连通的孔，所述的通水器可旋转的固定在机柱上，其一端与机柱上的孔相连接，另一端与通水管相连接，通水管与模具内的水道相连接，并由机柱上与外界水源相连通的孔、通水器、通水管及模具内的水道构成一个闭合的回路。

所述的通水管为塑胶软管。

本实用新型由于在模具内通入流动的循环水，直接将热塑加工的热量带走，降低了对产品的冷却时间，提高了成形效率，且本实用新型结构紧凑，最大限度的减少了机器的占地面积。

附图说明：

附图1为本实用新型使用状态图；

附图2为本实用新型主剖视图；

附图3为本实用新型原理示意图。

具体实施方式：

见附图1～3，圆盘式多工位塑胶射出成型机塑胶模具通水机构，包括工作圆盘1、射出炮筒2、模具3以及通水装置4，所述的工作圆盘1可旋转的设立在工作台上，射出炮筒2通过工作台固定在工作圆盘1上方，多个模具3均匀的固定在工作圆盘1上，通水装置4通过工作台可旋转的固定在工作圆盘1上方的轴心位置。

所述的通水装置4包括上砧板41、机柱42、通水器43、通水管44，上砧板41与工作台固定连接，机柱42固定在上砧板41上，在机柱42内设有与外界水源相连通的孔421，所述的通水器43可旋转的固定在机柱42上，其一端与机柱42上的孔421相连接，另一端与通水管44相连接，通水管44与模具3内的水道相连接，并由机柱42上与外界水源相连通的孔421、通水器43、通水管44及模具3内的水道构成一个闭合的回路。

所述的通水管44为塑胶软管。

本实用新型应用时，射出炮筒2注塑熔融状态的塑胶注入到模具3内，成型为鞋材后，随后，随工作圆盘1转出注塑位；与此同时，通水装置4同步旋转，由机柱42上与外界水源相连通的孔421、通水器43、通水管44及模具3内的水道构成一个闭合的回路通入外界冷却水源，使得模具3迅速降温，达到设计温度，方便操作者从模具3内取出已成型的鞋材。