[实用新型]一种高效离心泵

说明书

技术领域

本实用新型属于流体动力领域，涉及流体输送系统，具体为一种高效离心泵。

背景技术

自2014年9月发改委、环保部及国家能源局下发关于《煤电节能减排升级与改造行动计划》，要求各燃煤单位进行节能减排的优化改造。在燃煤动力工厂中，泵和风机消耗的能源占整个工厂能源的60％-70％左右，因此，要进行节能改造，首先应从泵和风机进行节能改造，采用高效泵和高效风机，并且匹配系统，这样才能充分的节约能源，达到节能减排的目的。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型公开了一种高效离心泵，高效离心泵包括吸入室，叶轮，压水室和扩散管；此泵在运行时效率更高，可达90％以上，并且泵运行时振动和噪声小，输送介质范围广，安装应用比较简单。

一种高效离心泵，包括壳体、叶轮、压水室和扩散管，所述壳体和吸入室相连通；

所述吸入室包括入口和出口，所述入口和出口都为圆形，所述入口到出口的内壁为弧形，且入口的直径小于出口的直径；

所述叶轮偏心安装在壳体中，所述吸入室的出口与叶轮的中心相连通，所述叶轮外边缘与壳体之间形成压水室，压水室与叶轮相连通，所述压水室和扩散管相连通。

进一步地，所述叶轮的叶片带有弯曲角度，所述弯曲角度为5°～15°。

进一步地，所述扩散管为锥形结构。

进一步地，所述压水室为螺旋形结构，所述压水室的出口处设置有圆弧形的倒角。

本实用新型与与现有技术相比，具有如下技术效果：

(1)本实用新型的吸入室采用弧形缩放结构，通过数值分析模拟，对不同大小的离心泵采用不同弧形半径的弧形吸入室，达到吸入室流动损失小，泵的抗汽蚀好的效果；

(2)本实用新型的叶轮采用一定弯曲角度的叶片，材料采用耐磨的陶瓷钢，叶轮做功效率更高；

(3)本实用新型的压水室采用螺旋形压水室，并且在出口处设置一定圆弧形的倒角，弧度大小通过数值模拟确定，这样离心泵损失更小，可适当提高离心泵的效率。

附图说明

图1为弧形缩放吸入室结构图；

图2为高效离心泵结构示意图；

图3为压水室的结构图；

图中标号代表：1—吸入室；2—叶轮；3—压水室；4—扩散管；5—壳体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

本实施例提供了一种高效离心泵，如图1,2所示，包括壳体5、叶轮2、压水室3和扩散管4，所述壳体5和吸入室1相连通；

所述吸入室1包括入口和出口，所述入口和出口都为圆形，所述入口到出口的内壁为弧形，且入口的直径小于出口的直径；

所述叶轮2偏心安装在壳体5中，所述吸入室1的出口与叶轮2的中心相连通，所述叶轮2外边缘与壳体5之间形成压水室3，压水室3与叶轮相连通，所述压水室3和扩散管4相连通。

所述吸入室1用于将流体吸入叶轮2中；所述叶轮2用于给流体升压；所述压水室3用于流体通过叶轮升压达到一定压力后，通过压水室排出；所述扩散管4通过输送压水室排出的流体。

本实施例的吸入室采用弧形缩放结构，通过数值分析模拟，对不同大小的离心泵采用不同弧形半径的弧形吸入室，达到吸入室流动损失小，泵的抗汽蚀好的效果。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，如图1所示，所述叶轮2的叶片有一定弯曲角度，所述弯曲角度为5°～15°。

本实施例的叶轮采用一定弯曲角度的叶片，材料采用耐磨的陶瓷钢，叶轮做功效率更高。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，如图1所示，所述扩散管4为锥形结构。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上，所述压水室3为螺旋形结构，所述压水室3的出口处设置有圆弧形的倒角。

本实施例的压水室采用螺旋形压水室，并且在出口处设置一定圆弧形的倒角，弧度大小通过数值模拟确定，这样离心泵损失更小，可适当提高离心泵的效率。

工作过程：

流体首先经过弧形缩放吸入室进入叶轮，采用弧形缩放吸入室，吸入室流动损失小，泵的抗汽蚀效果好；然后流体通过叶轮升压，达到一定的压力后通过压出室排出，进入扩散管输送到所需要的地方。此压出室采用螺旋形压水室，并且在出口处设置一定圆弧形的倒角，弧度大小通过数值模拟确定，这样离心泵损失更小，可适当提高离心泵的效率。