[实用新型]圆盘式多工位塑胶射出成型机闭料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热塑加工机械技术领域，尤其是指一种在热塑加工过程中，冷却圆盘式多工位塑胶射出成型机射咀部位的闭料装置。

背景技术

随着生活水平的提高，人们穿着在脚上的鞋子呈现出色彩缤纷的式样，如旅游鞋、休闲鞋等，我们知道，各种鞋底由于其具有的特殊性，它的鞋底呈现出各种不同的式样，我们需要不同的模具进行压制成型。而它们的加工成型是在平面的上、下模具中进行的，通过注塑机的射咀将熔融状态的塑胶注入到模具内，冷却后再通过操作者将制成的鞋底从模具内取出来。然而，在现有的圆盘式多工位塑胶射出成型机中，如附图1所示，固设在关模座8下方的料头支柱1内被源源不断地注入熔融状态的塑胶料，并通过射咀6注入到圆盘2上的模具3内，再在合模油缸5的作用下压制成型。为了保证射咀6内的流道畅通，在射咀6内设有可上、下滑动的子弹头4，由于料头支柱1及射咀6的结构形式以及两者的位置关系，经常会在两者的结合部出现溢料状态，导致流道的畅通性不好。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种圆盘式多工位塑胶射出成型机闭料装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现：圆盘式多工位塑胶射出成型机闭料装置，包括料头支柱、圆盘、模具、合模油缸、射咀以及关模座，还包括闭料油缸及闭料销杆，料头支柱固设在关模座下方，料头支柱内的流道与中空的射咀相连通，在射咀下方的圆盘上，固设有供射咀射入熔融状态的塑胶的模具，在模具下方设有压制成型塑胶的合模油缸，在关模座上设有闭料油缸，闭料油缸的输出端与闭料销杆固定连接，所述的闭料销杆插设在由料头支柱、射咀构成的中空通道内。

本实用新型具有的优点是：相比子弹头传统方式，更容易控制入料量；射咀不容易冷料，不用拔流道废料；结构简单，维护方便。

附图说明：

附图1为习用技术结构示意图；

附图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

见附图2，圆盘式多工位塑胶射出成型机闭料装置，包括料头支柱1、圆盘2、模具3、合模油缸5、射咀6以及关模座8，还包括闭料油缸7及闭料销杆71，料头支柱1固设在关模座8下方，料头支柱1内的流道与中空的射咀6相连通，在射咀6下方的圆盘2上，固设有供射咀6射入熔融状态的塑胶的模具3，在模具3下方设有压制成型塑胶的合模油缸5，在关模座8上设有闭料油缸7，闭料油缸7的输出端与闭料销杆71固定连接，所述的闭料销杆71插设在由料头支柱1、射咀6构成的中空通道内。

应用本实用新型时，料头支柱1内被源源不断地注入熔融状态的塑胶料，并通过射咀6注入到圆盘2上的模具3内，再在合模油缸5的作用下压制成型，由于闭料油缸7的启、闭动作，使得插设在由料头支柱1、射咀6构成的中空通道内的闭料销杆71有控制地上、下往复运动，有效地控制了熔融状态的塑胶料的流量，且又不会在料头支柱1及射咀6两者的结合部出现溢料状态，一举多得。