[实用新型]圆柱电池托盘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆柱电池托盘结构。

背景技术

在自动化生产圆形电池的过程中，为了实现产品的自动化产线运输流拉，设备与电芯的注液、化成、烘烤、静置、充放电等工序均需要借助托盘承载电池实现，特别是在注液和充放电工序中，设计托盘需能实现对圆柱电池夹紧，使电池在运输过程中不能旋转，如果旋转会导致设备与电池上的注液口、设备与电池上的正负极无法对准，从而无法实现工序中的注液及充放电。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对以上技术问题，提供一种圆柱电池托盘结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种技术方案是，一种圆柱电池托盘结构，包括外框、限位块A、限位块B、限位块C,所述限位块A设置在外框内底面的4个角部，限位块B设置在外框内底面的4个边部，限位块C均布于外框内底面，限位块C和相邻的限位块C、限位块A或限位块A围城容纳电池的型腔，限位块B和相邻的限位块B、限位块C或限位块A围城容纳电池的型腔, 限位块A和相邻的限位块B、限位块C围城容纳电池的型腔。

进一步的，所述限位块A包括底板A，底板A后侧设置有与外框内底面的角部抵靠的直角边，底板A下部设置有定位柱，底板前侧设置有内凹的弧形板，弧形板后侧与底板A之间设置有加强筋，所述限位块B包括底板B，底板B后侧为与外框内底边部抵靠的直边，底板B前侧对称设置有两个内凹的弧形板，弧形板后侧与底板B之间设置有加强筋，所述限位块C包括底板C，底板C前后左右侧各设置一个内凹的弧形板，弧形板后侧与底板C之间设置有加强筋，底板A、底板B、底板C上均设置有螺孔，每个弧形板与相邻的其他3个弧形板围城容纳电池的型腔，型腔的尺寸小于电池的外径。

进一步的，所述底板A、底板B、底板C的底面均设置有定位柱，所述底板上设置有与之配合的定位孔。

进一步的，所述外框内底设置有通孔，通孔镶设置有螺母，底板A、底板B、底板C各自的螺孔内设置有与螺母连接的螺钉。

进一步的，所述外框内底于型腔的中部设置有电池让位孔。

进一步的，所述弧形板上部及下部均设置倒角。

进一步的，所述外框外周侧设置有加强筋条。

进一步的，所述外框上表面设置有堆叠凹槽，所述外框的外底面设置有与堆叠凹槽配合的堆叠凸部，堆叠凸部的四个角部设置有定位槽，定位槽内设置有轴套，堆叠凸部内设置有加强筋条。

进一步的，所述外框周侧设置有方形避空口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，电池固定牢固，保证电池在运输过程中不能旋转，克服了现有托盘电池产生选择导致设备与电池上的注液口、设备与电池上的正负极无法对准，从而无法实现工序中的注液及充放电的问题。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构剖面图；

图4为外框结构示意图；

图5为外框的底面结构示意图；

图6为限位块A的底面结构示意图；

图7为限位块B的底面结构示意图；

图8为限位块C的底面结构示意图;

图9为图8的A-A剖视图。

图中：

1-外框；2-堆叠凹槽；3-电池；4-型腔；5-限位块A；6-限位块B；7-限位块C；8-电池让位孔；9-螺孔；10-通孔；11-螺母；12-堆叠凸部；13-定位孔；14-定位槽；15-轴套；16-弧形板；17-定位柱；18-加强筋；19-底板A；20-底板B；21-底板C；22-方形避空口。

具体实施方式

如图1-9所示，一种圆柱电池托盘结构，包括外框、限位块A、限位块B、限位块C,所述限位块A设置在外框内底面的4个角部，限位块B设置在外框内底面的4个边部，限位块C均布于外框内底面，限位块C和相邻的限位块C、限位块A或限位块A围城容纳电池的型腔，限位块B和相邻的限位块B、限位块C或限位块A围城容纳电池的型腔, 限位块A和相邻的限位块B、限位块C围城容纳电池的型腔。