[实用新型]一种用于石墨电极的铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨化技术领域，尤其涉及一种用于石墨电极的铣床。

背景技术

石墨化技术是以处理过的炭材料为基础，进行石墨化转化的一种技术，石墨化炉是其核心设备，目前普遍采用直流石墨化炉，其以炭素焙烧品和电阻料为炉芯，通入直流电，生产人造石墨制品的一种电阻炉。生产后制得石墨棒、管材，再进入到机械加工工序加工成石墨电极。

车床、铣床加工都是是石墨机械加工的主要方式。尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作电极的石墨材料必须具有足够的强度，以免在操作过程中受到破坏，同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变)等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求，这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨损。刀具磨损是石墨电极加工中最重要的问题。对于铣床加工，合适选择顺铣或逆铣，对机械工艺有很大影响。由于铣床高速转动，铣床的金属顶尖与石墨坯接触面积小，石墨坯本身自身重量大、外表光滑，在铣床的高速转动下，石墨坯产生离心力，顶尖无法很好固定，石墨坯出现掉落或飞出去的情况。

此外，由于石墨产品加工用铣床为开放式，在加工产品时铣床刀盘的刀具铣下的石墨粉末到处飘飞，风机吸尘时范围大，风力不够集中，从而导致车间内粉尘大，进而对电器、设备影响也比较大，容易发生电器短路和设备失控；洒落在室内环境的石墨粉末难以去除，容易引起环境和职业病危害。

实用新型内容

实用新型目的：为了提高现有用于石墨电极的铣床的操作性能和粉尘去除性能，本实用新型设计一种操作简便、封闭性好的用于石墨电极的铣床，以改进现有技术中的不足。

实用新型内容：一种用于石墨电极的铣床，包括第一轴箱、第二轴箱、操作台、封闭罩，所述第一轴箱和第二轴箱分别配合于前段X主轨和后段X主轨上并由X驱动部带动，后段X主轨在前段X主轨的延长线上，所述操作台配合于Y主轨上并由Y驱动部带动运动，Y主轨与前段X主轨和后段X主轨垂直；

所述第一轴箱和第二轴箱中间分别穿有第一主轴和第二主轴，第一主轴和第二主轴外端均由主轴电机和主轴驱动带驱动旋转，第一主轴和第二主轴均向内侧连接夹持部，所述夹持部包括沿主轴中轴线周向均匀布置的夹爪和控制夹爪相对主轴径向移动的夹爪气缸，第一轴箱外部安装有控制终端，控制终端与外部的控制系统连接；

所述操作台包括配合并沿Y主轨移动的基座和XZ平台，所述XZ平台底部部分为X2平台，X2平台配合于基座上部并通过伺服电机带动的丝杆螺母机构沿X方向滑动，Z平台配合于X2平台一侧并通过伺服电机带动的丝杆螺母机构沿Z方向滑动，Z平台下部安装有铣刀，铣刀由Z平台具有的铣刀电机带动转动；

所述封闭罩位于外部并覆盖两个轴箱之间的侧面和上部空间，封闭罩的前后侧面具有视窗和吸尘口，吸尘口连接外部吸尘风机，封闭罩内侧、基座和X2平台侧面均具有若干粉尘检测器，所述吸尘风机和粉尘检测器与控制系统连接。

作为优选，所述封闭罩只留容纳第一轴箱和第二轴箱出入的两侧空间，粉尘检测器在封闭罩内侧、基座和X2平台侧面分别具有至少2个，吸尘口在封闭罩的前后侧面分别具有至少4个。封闭罩的空间设置提高了封闭性，粉尘难以扩散，粉尘检测器和吸尘口的布置在封闭罩内应兼顾上升气流和下降气流，使粉尘的检测和吸入比较彻底。

作为优选，所述铣刀的端部刀刃后部位置涂有立方氮化硼涂层。方氮化硼涂层坚硬耐磨，用于铣刀辅助磨料大大减少了石墨对铣刀本身磨蚀，延长了铣刀的使用寿命。

作为优选，所述夹爪内侧具有缓冲垫。缓冲垫质软且具有摩擦增强作用，对于石墨坯的夹持和旋转稳定均具有优势。

作为优选，所述X驱动部和Y驱动部采用伺服电机带动丝杆螺母机构的方式驱动第一轴箱或第二轴箱。伺服电机可无极调速、便于控制系统控制，而电机带动丝杆螺母的方式驱动主轴箱，简单稳定可靠，同轴性好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、工艺灵活、自动化程度高。控制终端连接控制系统，人工操作控制电动机构，使整个系统在传统的分接开关环节实现自动化；X 主轨和Y主轨分别驱动轴箱和操作台的方式灵活高效；操作台上的XZ平台延伸出X和Z两个方向，铣刀进刀方便快速；封闭罩本身的高封闭性，以及粉尘检测器和吸尘口的布置在封闭罩内的各个位置，大大提高了石墨粉尘处理的彻底性，使工艺的石墨废料影响降到最低。本实用新型结合了机动性和自动化的优势，比一般的铣床具有多维度操作空间，且大大提升了粉尘处理的彻底性，具有较好的工艺灵活性很高的工艺洁净性。

附图说明