[实用新型]检测包装设备

说明书

技术领域

本实用新型属于塑胶生产技术领域，更具体地说，是涉及一种检测包装设备。

背景技术

在塑胶膜因其优异的防水性能等，在多个领域有广泛应用。塑胶膜在生产成半成品时，形成较大的膜卷，这种尺寸的膜卷是不能直接进行包装盒销售的，还需要将大卷分卷成尺寸统一的小卷，再进行包装，才能形成最终的产品。现有的分卷设备，分卷效率较低，且难以对不合格的部分进行快速的去除处理，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测包装设备，旨在解决现有技术中存在的分卷效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种检测包装设备，包括：开卷机构及位于所述开卷机构前侧的复卷机构，所述复卷机构包括复卷机架及从后向前依次设置在所述复卷机架上的复卷张紧辊组、第一导向辊、成卷支辊组件、第二导向辊、第三导向辊和包装辊，所述第一导向辊及所述第二导向辊均与设于所述复卷机架上的导向驱动单元连接，所述成卷支辊组件包括成卷辊及分别设于所述成卷辊两端的两个成卷支架，所述成卷支架与所述复卷机架连接，所述成卷支架的内侧面与所述成卷辊的两端面接触，所述成卷辊的外圆面能与所述第一导向辊及所述第二导向辊的外圆面接触。

进一步地，所述成卷支架包括纵支杆、调节筒、横支杆及挡板，所述调节筒设于所述纵支杆的上端，且所述调节筒的中轴垂直于所述纵支杆的中轴，所述调节筒套装于所述横支杆的外周，且所述调节筒能与所述横支杆相互固定，所述横支杆的内端设有所述挡板，所述挡板的板面垂直于所述横支杆的中轴，且所述挡板位于所述第一导向辊及所述第二导向辊的上方，所述挡板的内板面与所述成卷辊的外端面接触。

进一步地，所述挡板下端的前侧及后侧分别设有与所述第二导向辊及所述第一导向辊的外形相匹配的容置槽，所述挡板的底端面低于所述第一导向辊及所述第二导向辊的顶端面。

进一步地，所述调节筒包括筒体、螺纹座及螺纹压杆，所述螺纹座设于所述筒体的外侧，所述筒体及所述螺纹座上设有相互对应的螺纹孔，所述螺纹压杆贯穿所述螺纹座及所述筒体，且所述螺纹压杆的内端能与所述横支杆抵接。

进一步地，所述筒体为四棱柱形筒，所述横支杆为四棱柱形支杆。

进一步地，所述复卷机架包括纵支架及设于所述纵支架前侧的复卷主体支架，所述纵支架的顶端突出于所述复卷主体支架。

进一步地，所述复卷张紧辊组包括顶部支辊、两个中部支辊、底部后支辊、底支辊及底部前支辊，所述顶部支辊设于所述纵支架的顶端，所述中部支辊分别设于所述纵支架的前侧及后侧，所述底部后支辊设于所述纵支架的下部后侧，所述底支辊设于所述纵支架的下部，所述底部前支辊设于所述纵支架的下部前侧，且所述底部前支辊位于所述底支辊与所述第一导向辊之间。

进一步地，所述第一导向辊、所述成卷支辊组件、所述第二导向辊、所述第三导向辊和所述包装辊从前向后依次设于所述复卷主体支架的上部，所述第一导向辊的外径与所述第二导向辊的外径相等，所述第三导向辊的外径不大于所述第二导向辊的外径，所述包装辊的外径小于所述第三导向辊的外径。

进一步地，所述复卷主体支架的前端上部设有包装凸台，所述包装辊设于所述包装凸台的上部，所述包装辊的上端面突出于所述第三导向辊的上端面。

进一步地，所述开卷机构包括底座、开卷支架、原料辊及至少两个开卷张紧辊，所述开卷支架与所述底座滑动连接，所述原料辊及所述开卷张紧辊均设于所述开卷支架上部，且所述原料辊位于所述开卷张紧辊的后侧。

本实用新型提供的检测包装设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型检测包装设备，通过复卷张紧辊组、第一导向辊、成卷支辊组件、第二导向辊、第三导向辊和包装辊的配合，能使塑胶膜充分舒展，有利于在成卷辊上成卷，成卷后能立刻进行包装，同时还能进行下一个成卷辊的成卷，提高了工作效率；成卷支架的内侧面与成卷辊的两端面接触，不影响成卷辊的卷绕过程，在需要移动该成卷辊的时候，操作人员直接就能拿走成卷辊，需要放回的时候只需将成卷辊准确放入成卷支架、第一导向辊及第二导向辊包围的空间内即可继续进行缠绕，没有停机或拆卸的作业，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的检测包装设备的结构示意图；

图2为图1中成卷支架的左视图；

图3为图2中挡板的右视图；

图4为图2中纵支杆、调节筒及横支杆的装配结构右视图；

图5为图1中挡板、第一导向辊及第二导向辊的装配结构示意图；