[实用新型]食用菌用真空窝口机菌包输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食用菌用真空窝口机菌包输送装置，属于食用菌窝口设备技术领域。

背景技术

栽培食用菌的菌袋在装满菌料后需要封紧袋口并留出顶孔，使菌袋与菌料结合紧密不剥离以利于以后菌株的生长并有利于菌料通气，传统封紧菌袋口的方式为人工用手拧紧菌袋口然后将拧紧的菌袋口向下塞入菌料中再留出顶孔，这种封口留顶孔方式浪费人力，速度慢，效率低且封口松紧不均匀、不利于菌株的一致性生长。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，便于菌包输送，工作效率高的食用菌用真空窝口机菌包输送装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为食用菌用真空窝口机菌包输送装置，包括底座、轨道槽、拉包气缸、第一移包气缸、第二移包气缸和第三移包气缸，所述底座上安装有轨道槽，所述轨道槽的端部安装有拉包气缸，所述拉包气缸的活塞上安装有拉包板，所述底座的一侧设置有第一移包气缸，所述第一移包气缸的活塞杆上安装有第一推包电机，所述第一推包电机通过齿轮齿条连接第一分包夹板，所述底座的另一侧设置有第二移包气缸，所述第二移包气缸的活塞杆上安装有第二推包电机，所述第二推包电机通过齿轮齿条连接第二分包夹板，所述底座上还安装有第三移包气缸，所述第三移包气缸的活塞杆上安装有第三推板气缸，所述第三推板气缸的活塞杆上安装有推包板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过多个气缸对菌包进行输送，依次输送至窝口、插棒工位，最后输送至菌包框，工作效率显著提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中菌包输送装置的结构示意图。

图3为本实用新型中窝口机构的结构示意图。

图4为本实用新型中升降机构的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

图6为本实用新型中气管的安装结构示意图。

图7为本实用新型中赌气气缸的安装结构示意图。

图8为本实用新型中插棒机构的结构示意图。

图9为本实用新型中压棒升降机构的结构示意图。

图10为本实用新型中托棒槽体的结构示意图。

图11为本实用新型中定位托板的结构示意图。

图12为本实用新型中滑道的结构示意图。

图13为本实用新型中换道气缸的安装结构示意图。

图14为本实用新型中夹袋装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，包括菌包输送装置1、窝口机构2和插棒机构3，窝口机构2和插棒机构3均安装在菌包输送装置1的上方，菌包输送装置1用于输送打包机输送过来的菌包，然后将菌包依次输送至窝口工位和插棒工位，窝口机构2用于对菌包进行窝口，插棒机构3用于对窝口完成的菌包进行插棒。

如图2所示，菌包输送装置1包括底座4、轨道槽5、拉包气缸6、第一移包气缸7、第二移包气缸8和第三移包气缸9，底座4上安装有轨道槽5，轨道槽5的端部安装有拉包气缸6，拉包气缸6的活塞上安装有拉包板10，底座4的一侧设置有第一移包气缸7，第一移包气缸7的活塞杆上安装有第一推包电机11，第一推包电机11通过齿轮齿条连接第一分包夹板12，底座4的另一侧设置有第二移包气缸8，第二移包气缸8的活塞杆上安装有第二推包电机13，

第二推包电机13通过齿轮齿条连接第二分包夹板14，底座4上还安装有第三移包气缸9，第三移包气缸9的活塞杆上安装有第三推板气缸16，第三推板气缸16的活塞杆上安装有推包板17。

在使用时，打包机输送过来的菌包，通过拉包气缸通过拉包板将菌包拉到轨道槽内，直至轨道槽内的菌包达到设计数量，第一推板气缸伸出，第一分包夹板将菌包分离，然后第一移包气缸将菌包输送至窝口工位，同时第二推板气缸推动第二分包夹板，使第一分包夹板和第二分包夹板对菌包进行夹紧，从而方便进行窝口作业，窝口完成后，第二移包气缸通过第二分包夹板将菌包移动至插棒工位，完成插棒后，第三推板气缸推动推包板，将菌包分离，然后第三移包气缸将菌包输送至菌包框。