[实用新型]一种铜缸钛篮添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀加工领域，具体涉及一种铜缸钛篮添加装置。

背景技术

电镀线每一个铜缸内有4排共144个钛篮用于装铜球，在正常生产过程中铜球消耗大约每条线一个星期需要停线添加一次铜球，靠人工一个一个钛篮去添加，添加时直接掉缸里的铜球还会对做板板面产生铜粒，造成品质隐患，添加一次铜球5-6人需要用2-3小时才能添加完，这种添加方式既影响生产效力又浪费人员成本。2012年04月25日（CN 202202003 U）公开了一种电镀用添加铜球的装置，包括放置在电镀缸上的添加盒；所述添加盒的底面上，开有若干个圆孔；所述圆孔的直径不大于电镀缸上钛篮的内径，且圆孔的直径不小于铜球的直径；所述圆孔的下方固定有导向管；所述导向管能够插入钛篮内。以上现有技术虽优化了原有逐个钛篮添加铜球的方式，但在添加效率和人员分配上扔存在缺陷。

实用新型内容

为在以上现有技术的添加盒基础上进一步优化添加效率和人员分配，本实用新型采用如下的技术方案：一种铜缸钛篮添加装置，包括铜缸，与铜缸固定连接的支撑座，位于铜缸上方的添加槽，所述添加槽底部开有第一通孔，所述第一通孔内安装有管道与铜缸内的钛篮连通；所述添加槽与支撑座顶端铰接，所述添加槽下方设有支撑板，所述支撑板平行于添加槽底面固定于支撑座侧面，所述支撑板与所述添加槽底面之间设有减震机构，所述减震机构包括一端铰接于添加槽底面，另一端固定于支撑板表面的伸缩杆，套设于所述伸缩杆外围的弹簧。

本实用新型的工作原理为：一种铜缸钛篮添加装置，用于快速将铜球添加到铜缸中的钛篮中。包括固定于铜缸上方的支撑座和铰接在支撑座顶部的添加槽。添加槽的底面上开有第一通孔，第一通孔内设有管道，管道连通至钛篮。将铜球倾倒至添加槽中，因支撑座与添加槽铰接，故可手动摇晃添加槽使其左右摆动，从而驱使添加槽内的铜球滚动，随机落入开设在添加槽底部的第一通孔中，顺管道落入钛篮完成铜球添加。为避免摇晃添加槽时铜球聚集于添加槽一侧而导致重量过大无法抬起，在添加槽的下方设有与添加槽的底面平行的支撑板，在支撑板与添加槽之间安装减震机构，助于缓冲添加槽摇晃，减缓铜球聚集于添加槽低侧的压力，同时加快摇晃频率。减震机构包括顶端铰接于添加槽底面，底端固定于支撑板表面的伸缩杆和套设在伸缩杆外的弹簧，结构简单稳定，易于制造及更换修理。采用该装置对铜缸钛篮进行铜球添加极大减轻了工作人员工作负担，不虚将铜球逐个钛篮添加或倾倒至添加槽后逐个通孔填满。通过手动摇晃与减震机构的配合使得添加工作简单省力，同时可对与该添加槽联通的所有钛篮进行填充，极大的提升了添加效率。

进一步的，所述添加槽为左右对称结构，其中部设有凸起将添加槽分为左右对称的两个槽体，所述凸起下方与支撑座铰接。

为增加添加槽的利用率，进一步提升添加效率，将添加槽设置为左右对称的结构，中部设置凸起将添加槽分为左右对称的两个槽体，与支撑座铰接于凸起下方，使添加槽可以铰接点为中心两侧上下摇摆。同时避免槽内所有铜球聚集于一侧导致压力过大而难以抬起。

进一步的，所述两个槽体底面均设有第一通孔，所述第一通孔内安装有管道与铜缸内的钛篮连通。

对称与中部凸起两侧的槽体均设有第一通孔和管道连通钛篮。使得该添加槽可一次操作添加两排钛篮，提高添加效率。

进一步的，所述支撑板表面开有第二通孔，所述管道贯穿第二通孔。

为增加减震机构对添加槽的减震作用，需将减震机构设置在尽量靠近添加槽处，但减震机构需支撑板提供支撑，因此导致支撑板过长阻挡管道通过，因此在支撑板表开对应位置开设第二通孔，使得管道能够通过第二通孔将添加槽与钛篮连通。

进一步的，所述管道为直径大于铜球直径的软PVC管。

为能方便铜球通过，管道的直径大于铜球的直径。同时由于添加槽以铰接点为中心做圆周摇摆，管道需承受上下拉扯及一定程度上的横向形变，因此无法使用硬质材料管道，本设计中采用软PVC管即可满足以上要求。

进一步的，所述添加槽倾斜设置，其与水平面夹角为5-15°。

向添加槽中倾倒铜球时，若添加槽为水平结构，则需在添加槽内均匀添加，若槽内局部铜球数量不足则需二次添加或从其他部分转移铜球进行补充，增加了工作量。现将添加槽倾斜设置，添加槽的底面与水平面的加价设置为5-15°，使得在添加槽的一侧添加铜球，铜球随添加槽的摇摆可在槽内做Z字型运动，沿途随机落入第一通孔中添加至钛篮。而将添加槽设置为5-15°避免添加槽角度过小无法保证铜球沿坡度运动，添加槽角度过大使铜球沿坡度运动过快不利于添加。