[实用新型]输送带用PVC糊料搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种输送带用PVC糊料搅拌装置。

背景技术

聚氯乙烯糊树脂因粒度微细，其质地像滑石粉，具有不流动性。聚氯乙烯糊树脂同增塑剂混合后经搅拌形成稳定的悬浮液，即制成PVC糊料，或称作PVC增塑糊、PVC溶胶，而且人们正是以这种形式用来加工成最终制品。在制糊过程中，根据不同的制品需要，添加各种填料、增塑剂、阻燃剂、降粘剂、热稳定剂、发泡剂及抗静电剂等。传统输送带用PVC糊料搅拌装置，存在结构不合理，安装使用不便捷，搅拌室容量小，并且不能高效高质量完成搅拌工作的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，安装使用便捷，搅拌室容量大，并且能高效高质量完成搅拌工作，搅拌效果好的输送带用PVC糊料搅拌装置。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种输送带用PVC糊料搅拌装置，包括罐体1、电机2和减速机3，所述的罐体1为圆柱形罐体，罐体1上端设置有固体进料口18，罐体1下端设置有出料口19，减速机3固定在罐体1顶部的支撑台上，减速机3与电机2一体式连接，还包括密封腔4、联轴器5、空心搅拌轴6、进液管7、储液罐8、输送泵9、螺带切割叶片10、竖向挡板11、环形挡板12、上层搅拌叶片13、中层搅拌叶片14和下层搅拌叶片15，密封腔4固定在罐体1顶部，减速机3的动力输出轴穿过密封腔4伸入密封腔4内，减速机3的动力输出轴通过联轴器5与空心搅拌轴6旋转，空心搅拌轴6穿过罐体1伸入罐体1内，空心搅拌轴6位于密封腔4内的部分设有轴进液孔16，密封腔4侧壁设有进液管7，进液管7与储液罐8相连通，进液管7上设置有输送泵9，空心搅拌轴6顶端封闭，下端封闭，所述空心搅拌轴6位于罐体1内的部分外表面周向轴向螺旋安装有螺带切割叶片10，所述空心搅拌轴6的表面还开设有出液孔17，空心搅拌轴6上自上而下依次设置上层搅拌叶片13、中层搅拌叶片14和下层搅拌叶片15，罐体1内腔上部设置有环形挡板12，所述罐体1内壁均匀等距设置有四个竖向挡板11，竖向挡板11与罐体1焊接连接。

所述的上层搅拌叶片13、中层搅拌叶片14和下层搅拌叶片15结构相同，均包括左桨叶20和与左桨叶20成一定角度的右桨叶21。

所述的左桨叶20与右桨叶21的角度为5-20°。

所述的下层搅拌叶片15底部固定设置有V型叶片22。

所述的罐体1为不锈钢罐体。

所述的罐体1下端为漏斗形，便于物料的排出。

所述的竖向挡板11为长条形挡板。

所述的竖向挡板11表面为波浪形，对物料就有良好的搅拌效果。

所述电机2为变频防爆电机。

本实用新型的工作原理：储液罐内的液态添加剂通过空心搅拌轴进行添加，通过切割叶片进行辅助的物料破碎，使得装置的熔融混合更加的充分，搅拌叶片的旋转带动使得物料进行更充分、细致的混合，进一步提高了搅拌的效率。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，安装使用便捷，搅拌室容量大，并且能高效完成搅拌工作，搅拌效果好，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-罐体，2-电机，3-减速机，4-密封腔，5-联轴器，6-空心搅拌轴，7-进液管，8-储液罐，9-输送泵，10-螺带切割叶片，11-竖向挡板，12-环形挡板，13-上层搅拌叶片，14-中层搅拌叶片，15-下层搅拌叶片，16-进液孔，17-出液孔，18-进料口，19-出料口，20-左桨叶，21-右桨叶，22-V型叶片。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。