[实用新型]具有防溅出盖帽的高速离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心装置领域，尤其涉及具有防溅出盖帽的高速离心机。

背景技术

高速离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。离心机的主要原理就是利用转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

在使用高速离心机进行高速离心操作时，有时需要对含有低沸点溶剂的样品进行操作，如乙醚（乙醚的沸点约为35℃），将低温状态下的含有乙醚的样品放入室温下的高速离心机中，高速旋转时，离心管内的乙醚温度升高，压强增大，促使离心管的盖子崩开，离心管内的样品就会喷溅到高速离心机的盖板上，污染盖板及高速离心机的内部环境，清理不便，因此，我们需要设计一种具有防溅出盖帽的高速离心机，使对含有低沸点溶剂的样品进行操作时，样品不会喷溅污染盖板及高速离心机的内部环境。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种具有防溅出盖帽的高速离心机，使对含有低沸点溶剂的样品进行操作时，样品不会喷溅污染盖板及高速离心机的内部环境。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：具有防溅出盖帽的高速离心机，包括机体、转子和铰接于机体顶部的盖板，所述机体的内部设有离心腔，所述离心腔的上端开口处的机体上设有密封圈，所述机体的内部设有转动电机，所述离心腔的内部中心位置设有与转动电机传动连接的转轴，所述转子套装于转轴上，所述转子为上小下大的圆台形，所述转子沿周向均布有若干个两两对称的用于放置离心管的离心孔，各离心孔的上端均开口在转子的上表面，所述各离心孔的中心线均平行于转子的母线，所述转子的外侧表面上于同一水平高度固定连接有两个对称的固定耳，所述转子还包括套装于转子上的盖帽，所述盖帽为与转子匹配的空心圆台形，盖帽内壁的开口端对称设有两个与固定耳的宽度尺寸相匹配的竖槽，竖槽在盖帽内部向上连通有圆形槽，竖槽与圆形槽的纵剖面呈T型，圆形槽的高度大于固定耳的厚度，所述盖帽顶部固定连接有用于拿取的手柄。

所述机体的前端外壳上设有用于控制转动电机转速的控制面板，所述机体的内部设有与转动电机连接的电控装置，所述控制面板与电控装置通过线路相连接。

所述转子的周围均布的两两对称的离心孔的数量为六个。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

机体上设置的密封圈能够增强本实用新型的密封性，实验样品不会因喷溅等其他原因污染到高速离心机的外部环境，能够避免一些有毒样品（如液氨、乙醚等）对外界的污染，提高了高速离心机的安全性。

在使用本实用新型对含有低沸点溶剂的样品进行高速离心操作时，如果离心管内的低沸点溶剂因温度升高，压强增大而促使离心管的盖子崩开，离心管内的样品会被盖帽挡住，不会喷溅到盖板上或喷溅到离心腔中，减少样品对高速离心机造成的污染，并且，在清理污染物时，只需清理盖帽即可，而不必将盖板及离心腔同时清理，从而减少清理的工作量。

附图说明

图1是去掉盖帽后本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中转子的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中盖帽的俯视结构示意图；

图4是图3的A-A向剖视图；

图5是图4的B-B向剖视图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的具有防溅出盖帽的高速离心机，包括机体1、转子4和铰接于机体1顶部的盖板5，所述机体1的内部设有离心腔3，所述离心腔3的上端开口处的机体1上设有密封圈2，所述机体1的内部设有转动电机，转动电机为现有常规装置，图中并未示出，所述离心腔3的内部中心位置设有与转动电机传动连接的转轴7，所述转子4套装于转轴7上，所述转子4为上小下大的圆台形，所述转子4沿周向均布有若干个两两对称的用于放置离心管的离心孔9，各离心孔9的上端均开口在转子4的上表面，所述离心管为现有常规装置，图中并未示出，所述各离心孔9的中心线均平行于转子4的母线，所述转子4的外侧表面上于同一水平高度固定连接有两个对称的固定耳6，所述转子4还包括套装于转子4上的盖帽10，所述盖帽10为与转子4匹配的空心圆台形，盖帽10内壁的开口端对称设有两个与固定耳6的宽度尺寸相匹配的竖槽12，竖槽12在盖帽10内部向上连通有圆形槽13，竖槽12与圆形槽13的纵剖面呈T型，圆形槽13的高度大于固定耳6的厚度（两个固定耳6可在圆形槽13内转动），所述盖帽10顶部固定连接有用于拿取的手柄11。