[实用新型]氧传感器功能测试台

说明书

技术领域

本实用新型涉及氧传感器技术领域，尤其是一种氧传感器功能测试台。

背景技术

在汽车用的氧传感器在生产完毕之后需要对其进行检测之后方能进行出厂，但是目前的氧传感器功能测试台为一体式的柜式结构，如附图3所示，产品测试区位于柜体的正中间，由于测试区会产生大量的热量，热量在测试台内会对测试台内部的测试电气元件造成损伤，影响测试的精准性，同时目前的测试台在安装氧传感器的时候不能对其进行夹持，测试过程中对其定位不牢固，影响测试。

实用新型内容

为了克服现有的氧传感器检测台存在的不足，本实用新型提供了一种氧传感器功能测试台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氧传感器功能测试台，包括机体，该机体从左向右依次为降序阶梯状，在机体内从左向右依次排布有进气装置、燃烧装置和测试装置，燃烧装置的右侧和测试装置固定在机体右侧阶梯的安装台上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，进气装置内有空气流量控制器、燃烧气体流量控制器和补偿气流量控制器，空气流量控制器通过管路与安装在机体上的空气入口连接，燃烧气体流量控制器和补偿气流量控制器通过管路与安装在机体上的燃气入口连接，空气流量控制器、燃烧气体流量控制器和补偿气流量控制器通过管路与燃烧装置的燃烧枪连通。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，在补偿气流量控制器与燃烧装置之间的管路上安装有补偿气供给电磁阀，在补偿气流量控制器的管路上接通另一路管道接通室外，并且在该管道上安装有补偿气排空电磁阀。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，燃烧装置的燃烧枪上固定有点火器，在燃烧枪一侧的管路为燃烧腔，燃烧腔的外侧为加热炉。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，测试装置通过连接块将其固定在燃烧枪的管路上，测试腔为一个带有螺纹的通孔，并且伸入到燃烧枪的管路内，氧传感器尾端内的螺纹旋入测试腔，在测试装置的连接块正上方的通孔内旋入空燃比传感器，在空燃比传感器内安装有热电偶。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，在连接块上通过螺栓旋紧有夹钳，夹钳上部活动夹块通过销轴与夹钳上的支架活动连接，活动夹块前端为“U”字型槽。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，氧传感器分为两列排列在燃烧枪上，并且其之间的夹角为10-75°。

本实用新型的有益效果是，这种氧传感器功能测试台具有快速气氛状态转换的能力，由此得到的高精度氧传感器性能参数，同时缩短了氧传感器在线检测的测量时间，对氧传感器的在线检测提供了一种方便、快捷而且精准的手段。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的装夹结构示意图；

图3是背景技术示意图；

图中1、机体，2、安装台，3、进气装置，4、燃烧装置，5、加热炉，6、燃烧腔，7、点火器，8、连接块，10、氧传感器，11、测试腔，12、空气入口，13、空气流量控制器，14、燃烧气体流量控制器，15、补偿气流量控制器，16、补偿气供给电磁阀，17、补偿气排空电磁阀，18、燃气入口，19、测试装置，20、空燃比传感器，21、热电偶，22、快速夹钳，23、燃烧枪，24、活动夹块。

具体实施方式

如图1-2是本实用新型的结构示意图，一种氧传感器功能测试台，包括机体1，该机体1从左向右依次为降序阶梯状，在机体1内从左向右依次排布有进气装置3、燃烧装置4和测试装置19，燃烧装置4的右侧和测试装置19固定在机体1右侧阶梯的安装台2上。

这种氧传感器功能测试台在运作的时候燃烧腔及测试腔水平放置，控制系统位于燃烧装置4一侧，控制系统与燃烧装置4和测试装置19通过金属隔板隔开，可避免燃烧装置4的热量传递至控制系统，提高控制系统稳定性，而且方便产品的取放，现有的立式结构，其控制系统位于燃烧测试区域上方或内部，热量从燃烧测试区向上方或内部扩散，导致控制区域温度偏高，降低采集设备和控制设备的精度和寿命，测试装置19位于卧式结构最右侧，紧靠左侧燃烧装置4，优势在于避开控制系统区域的同时可以方便观察控制系统状态以及产品测量结结果，有利于快速换装检测。